<<
>>

6.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Проблемы затрат на качество привлекают внимание ученых и специалистов ведущих фирм, занимающихся вопросами управле­ния качеством. Так, например, Американское общество по конт­ролю качества (А0С8) создало в своем составе отдельный коми­тет по затратам на обеспечение качества товаров.
Это объясняет­ся тем, что расходы на управление качеством играют важную роль в конкурентных позициях фирм, определяя их возможности в ве­дении конкурентной борьбы.

В Международных стандартах, устанавливающих требования к системам качества, отмечается, что, затраты, связанные с каче­ством, калькулируются (классифицируются) внутри организации согласно ее собственным критериям.

При этом к затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникшие при обеспечении и гарантировании удовлетворительно­го качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями,, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Некоторые потери можно с трудом определить количе­ственно, но они могут быть очень существенными (например, свя­занные с потерей престижа фирмы).

Эффективная система качества (СК) может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабель­ность организации, особенно за счет совершенствования хозяй­ственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.

В международных стандартах на системы качества отмечается большое значение оценки эффективности системы качества с финансовой (внешней) точки зрения. Они дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества.

Метод калькуляции внутренних и внешних затрат на качество.

Этот метод касается определения затрат на качество (ЗК), кото­рые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (Ву) и внешних работ (Вш). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной де­ятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат на «ПОД» (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодным капйталовложением, тогда как затраты, вызванные дефектами, считаются убытками.

К составляющим данных затрат относятся следующие:

а) затраты на профилактику — деятельность по предотвраще­нию дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

б) затраты на оценивание: испытания, контроль и обследова­ние для оценки выполнения требований к качеству;

в) внутренние затраты (В.), являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что про­дукция не отвечает к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повтор­ные испытания, брак);

г) внешние затраты (В,,,), являющиеся следствием дефектов, т.е. затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясня­ется, что продукция не отвечает требованиям к качеству.

Примером таких затрат могут быть следующие виды затрат:

♦ затраты на техническое обслуживание и ремонт продукции;

♦ затраты на гарантии и возвраты;

♦ затраты на прямые затраты и скидки;

♦ затраты, связанные с изъятием продукции;

♦ издержки, связанные с несением юридической ответственно­сти за качество продукции.

Например, если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 денежным единицам (П = 0= Д = Вщ= 20), то общие зат­раты изготовителя на качество составят 80 д.е.: 40 д.е. из них счи­таются полезными, а 40 д.е. — убытками и в их числе 20 д.е. — за гарантийный период уже после продажи товара. Затраты Ву (в системе ПОД) равны 60 д.е.

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несо­ответствия любого процесса, причем каждая из данных стоимос­тей может быть источником экономии средств. При этом сто­имость соответствия — это затраты, понесенные с целью удовлет­ворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса, а сто­имость несоответствия — это затраты, понесенные из-за наруше­ния существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери — результат снижения произ-

водительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эр­гономики, неиспользованных возможностей и т.п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, явля­ющиеся следствием дефектов.

Рис. 6.6. Структура затрат на качество

Одна из наиболее полных структур затрат на качество, разра­ботанная американским ученым А.Фейгенбаумом, приведена на рис. 6.6. В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

♦ расходы изготовителя;

♦ расходы поставщиков и потребителей;

♦ совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

Первый вид — предупредительные расходы (Зп), рассчитывае­мые по формуле:

= 3 (6-2)

ще:

оп — затраты на планирование качества;

Зпк— затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

Зк — затраты на работу с кадрами;

Зм — затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы.

Затраты на планирование качества включают в себя расходы, связанные со следующими видами деятельности по планированию качества:

♦ получением и анализом маркетинговой информации;

♦ подготовкой программ по обеспечению качества;

♦ организацией и внедрением систем управления качеством;

♦ разработкой требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов, продуктов;

♦ подготовкой методик и инструкций по обеспечению качества;

♦ анализом качества на допроизводственной стадии.

Затраты на подготовку контроля процессов создания объектов

включают в себя следующее:

♦ расходы на подготовку нормоконтроля проектов;

♦ расходы на подготовку контроля качества на этапах разработ­ки объекта;

♦ расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля у поставщиков;

♦ расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе.

Затраты 30 определяют расходы на приобретение, установку и наладку различного оборудования для получения информации о качестве, ее анализа и осуществления контрольно-управленческих функций в рамках системы качества фирмы.

Затраты на работу с кадрами включают расходы на разработку программ и методик обучения и непосредственное проведение всех форм обучения персонала, способствующего высококаче­ственному труду, возможные затраты на оценку качества персо­нала, его тестирование, разработку всевозможных программ по­вышения эффективности использования персонала и повышения качества его работы.

В предупредительные расходы включаются и затраты на раз­личные мероприятия, проводимые фирмой для повышения каче­ства производимых ею объектов. Они включают в себя организа­ционные расходы и расходы времени работников на конференции, семинары, дни качества, командировки и т.п.

Второй вид прямых расходов изготовителя — оценочные расхо­ды (3). Формула для их расчетов включает десять компонентов:

30ц Зип+3кп+3п„+3тк+3и+3с"'"3пн+3сср+3р0+3из. (6-3)

В формуле (6-3) учитываются следующие виды затрат:

Зип — на испытания и приемочный контроль;

Зкп — на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья;

Зпи — на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

Зтк — на технический контроль;

Зи — на испытания, проводимые на фирме-изготовителе;

Зс — на самоконтроль (проверку работниками качества своей работы и технологического процесса);

Зпн — на плановый надзор за качеством продукции и системой качества;

Зсер — на сертификацию;

Зр,, — на анализ данных контроля и испытаний с целью выдачи разрешений на отгрузку;

Зиэ — на испытание объектов на стадии их использования по назначению.

Третий вид прямых расходов изготовителя — затраты, связан­ные с внутренними, в пределах процессов внутри фирмы, отка­зами (Звиуг).Они определяются выражением:

Звнугмк+ЕП6, (6-4)

где:

Пн — потери материалов из-за их неудовлетворительного каче­ства;

Пк — потери компонентов из-за их неудовлетворительного ка­чества;

суммарные потери на

Суммарные потери на брак включают в себя следующие виды затрат:

♦ на переделку брака;

♦ на утилизацию брака;

♦ время работников, связанное с производством утилизирован­ного брака;

♦ на материалы и компоненты, использованные вутилизиро- ванном браке;

♦ на энергию и прочие накладные расходы, связанные с про­изводством утилизированного брака и его хранением.

Четвертый вид рассматриваемых затрат — затраты из-за вне­шних (происходящих вне фирмы) отказов Звнеш.

Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Главное их отличие — разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Тради­ционный подход ориентируется на определенное наиболее эконо­мически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком малый или слишком большой уро­вень дефектности приводит к повышенным дополнительным зат­ратам фирмы, что иллюстрируется на рис. 6.7.

Затраты на качество

Оптимальное Количестводефектов

количестводефектов

Рис. 6.7. Экономические зависимости, характеризующие подход к регулированию затрат на основе оптимизации дефектов

Другой, позже появившийся и нашедший широкое распростра­нение на ведущих, особенно японских, фирмах подход ориентиру­ет на использование концепции «ноль дефектов», как самой эко­номически выгодной (рис. 6.8). Специалисты таких фирм считают, что противоречия в подходах к затратам между потребителем и про­изводителем — это заблуждение. Производителю экономически вы­годно встать на позицию потребителя и ориентироваться на прин­цип «ноль дефектов». Такая ориентация меняет стратегию управ­ления затратами на качество, в том числе структурирование затрат.

Из табл. 6.1 видно, что японские фирмы, ориентирующиеся на «ноль дефектов» и, следовательно, вынужденные в среднем в пять раз больше американских фирм тратить на профилактику дефек­тов, имеют существенно лучшие показатели расходов на провер­ку отклонений от качества и затрат на профилактику качества;

1 Затраты на качество Стоимость 1 дефектов

/ ж-" Общиезатраты / /

на качество у/ /

---------- — ' / Яятряты

/ ^-^на оценку

\ Затраты на

^^-'"предупреждение

0 Количество дефектов
Рис. 6.8. Экономические зависимости, объясняющие целесообразность подхода к регулированию затрат с позиций «ноль дефектов»

Таблица 6.1
Затраты США Япония
На профилактику 0,5% 2,5%
На проверку 4,5% 3%
На коррекцию и исправление 20% 7,5%
Итого: 25% 13%

В итоге они имеют почти в два раза более эффективную эко­номическую стратегию затрат на качество. Это позволяет товаро­производителям, применяющим такой подход, снижать себесто­имость производства своей продукции и получать серьезные пре­имущества в конкуренции.

Таким образом, современная стратегия предприятия в области затрат на качество может быть проиллюстрирована графиками, приведенными на рис. 6.9.

Сравнение стратегий в области затрат на качество

В связи с приведенными на этом рисунке зависимостями мож­но так охарактеризовать направленность стратегии в области зат­рат на качество ведущих фирм. Увеличивая затраты на предупреж­дение отклонений (профилактику дефектов), постепенно снижая затраты на инспектирование и оценку (проверку) качества, необ­ходимо добиваться снижения затрат из-за внутренних и внешних отказов так, чтобы общие затраты фирмы, связанные с качеством продукции, уменьшались.

* Затраты на качество

Суммарные затраты

Рис. 6.9. Экономическая интерпретация стратегии управления затратами на качество

..

<< | >>
Источник: Аристов О. В.. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. -М: ИНФРА-М, - 240 с.. 2006

Еще по теме 6.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ:

  1. 5.2.3. Примерный перечень элементов затрат на качество Затраты на предупредительные
  2. 5.2.4. Затраты на качество Общие затраты на качество
  3. Внешний контроль качества. Требования к контролю качества со стороны федерального органа государственного регулирования аудиторской деятельности
  4. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  5. С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, А. Пахомова, О. С. Пономарева. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менедж­мента качества: учебное пособие. — М.: РИА «Стандарты и каче­ство». - 248 с., 2005
  6. 86. ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
  7. 5.2.6. Отчет по затратам на качество
  8. 22.1. Учет затрат и калькулирование в системе управления себестоимостью продукции. Задачи учета затрат на производство
  9. 5.2.2. Что такое затраты на качество и как они возникают?
  10. 5.2. Затраты на качество 5.2.1.
  11. Глава 5. ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА 5.1.
  12. Глава 25. Качество продукции и техническое регулирование 25.1
  13. 11.7. Классификация затрат для осуществления контроля и регулирования
  14. Управление качеством
  15. Управление качеством
  16. 25.3. Классификация затрат для целей контроля и регулирования производственной деятельности