<<
>>

3.6. Геометрические методы в управлении качеством

Графические методы образуют систему наглядных представлений, относящихся к самой древней науке - геометрии. Если «понятия образуют своеобразный, присущий только челове­ческому духу класс»[78], то графические изображения - это традиция опыта, пытающегося пред­ставить абстрактные и дискурсивные понятия в видимой и конкретной форме.

Платоновская идея, которая делает возможным соединение фантазии и разума, служит главным в данной подтеме. Изобразить сферы научного знания и опыта пространственными геометрическим фигурами было замечательной мыслью. Считается, что впервые она явилась Готфриду Плуку, который пользовался для этого квадратами. Эйлер первый употребил для это­го круги, вводя аналогию между отношениями понятий и отношениями пространственных фигур.

Схематизм понятий очень упрощает процесс преподавания управления качеством, одна­ко, обременять ими память нет никакой необходимости. Японский менеджмент качества, которо­му насчитывается пятнадцать веков, давно ввел закон достаточного основания в свою практику.

Современные тенденции управления качеством во многом используют японские традиции, широко применяя графические методы. Особенно известен график Исикавы.

ВА*ИО

Метод графического изображения, наиболее широко применяемый в управлении каче­ством, как ни в какой другой области менеджмента, пронизывает практически все направления и темы курса. Это — самый наглядный способ, поэтическое наполнение которого определяется японскими традициями.

Диаграмма «причины-результаты» или график Исикавы «рыбья кость» очевидно названы так потому, что Япония — это острова, а рыба — основной продукт питания. Рыбу в Японии ви­дят все и ежедневно, и диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих увеличение бра­ка, позволяет наглядно охарактеризовать условия и факторы (главные движущие силы совер­шающегося процесса), влияющие на неупорядоченность системы управления качеством (рис.

16). Диаграмма не только показывает причинно-следственные связи, но и вектор (направление), в котором следует предпринимать действие для устранения ошибок и недостатков в работе, вызывающих брак.

Перечислим задачи, решаемые с помощью графика — схемы Исикавы. Это весь спектр конструкторских, технических, технологических, экономических, организационных задач и задач менеджмента.

Покажем, как решаются эти задачи на примере производства запчастей для железно­дорожного вагона.

Рис. 16 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

П - брак готовой продукции;

1 - механические свойства (временное сопротивление, ударная вязкость, относитель­ное удлинение, предел текучести);

1.1 - химический состав литой заготовки (марка стали):

1.1.1 - сталь марки 15Л III;

1.1.2 - сталь марки 25Л III;

1.1.3 - сталь марки 20ФЛ III;

1.2 - содержание раскислителей легирующих элементов;

1.3 - содержание углерода в стали.

2 - наличие поверхностных дефектов;

2.1 - углубление от окалины;

2.2 - поверхностные дефекты в соответствии с ТУ чертежа:

2.2.1 - заштампованные усадочные раковины.

2.2.2 - заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины;

2.2.3 - наплыв металла по внутреннему контуру и по радиусу на поверхности.

3 - качество штамповой оснастки;

3.1 - сдвиг осей штампов в пределах ТУ;

3.2 - штамповые уклоны;

3.3 - выступ от среза заусенца по линии разъема штампов.

4 - механическая обработка;

4.1 - вид используемого оборудования:

4.1.1 - простой сверлильный станок;

4.1.2 - многошпигельный сверлильный полуавтомат;

4.1.3 - многошпигельный сверлильный автомат;

4.2 - квалификация рабочего.

В секторной диаграмме (рис. 1 7), отражающей цикл РЭСА ((Р!ап-0о-СЬеек-Дг1), извест­ной также как цикл Шухарта-Деминга использован круг, отображающий бесконечность про­цесса усовершенствования, его движение и поэтапность наступления циклов, их смены, как во временах года.

Рис. 17. Секторная диаграмма цикла У. Шухарта-Деминга

/ Р

/ Планировать

° \ ^

Выполнить \

\ Действовать

\ А

Контролировать С І

В основе этого цикла находятся такие абстракции, как рекомендации типа:

• Планируйте улучшение операций при обнаружении ошибок в их выполнении и находите идеи для решения этих проблем.

• Выполняйте разработанные улучшения для решения проблемы на небольшом участке работ: это сократит возможные нарушения в обычной деятельности на этапе решения вопроса, - работают ли Ваши предложения, которые принимают совершенно конкрет­ную форму.

Иногда цикличность процессов управления качеством изображают в виде ромба (рис. 18).

Рис. 18. Цикл Деминга-Шухарта •

Универсальность изобразительных средств с помощью геометрических фигур распро­страняется на комплексную систему управления качеством, начиная от применения статистиче­ских методов контроля качества продукции и процессов производства, о чем уже говорилось выше, и завершая комплексным управлением производством в определенной последовательно­сти прохождения этапов планирования, реализации, проверки и исправления ошибок.

ВАЖНО

Секторные диаграммы часто используют для характеристики структур систем качества, считая это удачной формой модели для обеспечения качества.

Рис. 19 иллюстрирует примене­ние такого типа диаграммы для характеристики функциональной структуры ТОМ.
Рис. 19. Секторная диаграмма функциональной структуры TQM

TQM — Всеобщее управление качеством; QA — обеспечение качеством; QPolicy — политика качества; QPlanning — планирование качества; QI — улучшение качества.

Схема приоритетов, ошибочно называемая в учебной литературе «пирамидой ка­чества» в действительности есть ни что иное, как графическое изображение с по­мощью прямоугольников применительно к разным объектам исследования. Верши­ну такой «пирамиды» обычно образует категория качества, а затем - качество фирмы, качеств работы, качеств продукции и все остальное[79].

Но все знают, что пирамиды - это конус, а не прямоугольник и что содержание пира­миды не может быть наполнено разнохарактерными объектами, такими, например, как:

Рис. 20. (приведен по учебнику)

Качество

Качество фирмы

Качество работы

Качество продукции

Пирамида качества — это геометрическое изображение интегрированного и функцио­нального процесса управления качеством, как, например, процесс управления качеством труда менеджеров, что изображено на рис. 21.

Рис. 21. Пирамида качества «Интегрированный ------------------------------------------------------------

и межфункциональный процессы управления качеством»

Иногда поэтическое настроение авторов способствует появлению на свет таких графи­ков, как «пять звезд качества», наполняя их странным содержанием. Судите сами. Изображая историю развития документированных систем качества, выделяют пять этапов. которые пред­ставляют в виде пяти звезд (рис. 22).

Рис. 22. Пять звезд качества

Иногда этот же график приводят для характеристики исторического развития менедж­мента качества (рис. 23).

Рис. 23. Пять звезд качества

N Профессио­нальное обучение

Приемочный входной контроль

ч
1905 г
Система Тейлора (техническая документация)
Всеобщее управление качеством ЮС

Статистический входной контроль

оль

у/ ..■■■'' 1924 г. \ \!

Статистиче­ский

приемочный контроль

аудит

потребителя

ч Обучение статистическим методам
Шрифты
Материальное стимулирование
Реализация принципа работы по документам
Стабильность процессов + снижение издержек

Статистическое управление качеством

n Тотальное обучение TQM, ISO 9000

Мотивация к всеобщему менеджменту качества
Мотивация к всеобщему менеджменту качества

..... х

Качество деятельности
Сертификат
Взаимодействие +

Сертификаты QS 9000 ISO 14000 ISO 9000

Сотрудничество
аудит потребителя

Сертификат 180 9000

Оценка поставщиков

/7

у/ 1980 г '•■■■, \ J

Качество фирмы

n Тотальное обучение TQM, ISO 9000 QS 9000, ISO 14000

И

Сертификат QS 9000

' 1990-е г'.''''Х ,J

ТОМ

Качество как удовлетворение потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих
Качество как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих

Дается описание этих «звезд».

1. Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г.). Она устанавливала требования к качеству изде­лий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границу допусков, — проходные и непроходные калибры.

2. Вторая звезда. Система Тейлора — это механизм управления качеством каждого кон­кретного изделия (деталь, сборочная единица). Вскоре стало ясно, что управлять надо не изде­лиями, а процессами.

3. Третья звезда. В 50-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управ­ления качеством — TQC. Ее автор американский ученый А. Фейгенбаум. Системы TQC разви­вались в Японии с приоритетом на применение статистических методов и вовлечение персона­ла в работу кружков качества. Японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где S — Statistical (статистический).

На этом этапе физиогномический подход к проблеме закончился.

4. Четвертая звезда. В 70-80-е годы начался переход от тотального управления качест­вом к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых междуна­родных стандартов на системы качества:

- стандарты ИСО 9000 (1987 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менедж­мент и обеспечение качества;

- МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества;

- МС 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании

и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании» и многое другое...

5. Пятая звезда. В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предпри­ятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влия­ние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предпри­ятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Странным образом «звезды качества» погасли в 90-е годы ХХ века, хотя именно по­следние 15 лет менеджмент качества приобрел свою значимость и силу. На предприятиях на­шей страны образовались отделы менеджмента качества, возникли новые методы менеджмента качества, о чем уже сказано выше, но это не умещается в «пятизвездочный отель» событий, связанных с управлением качеством.

Авторы учебника по управлению качеством к графическому методу относятся волюнта­ристски.

Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами исполь­зована фигура, хорошо известная в российском производстве как «Знак качества». Контур этой фигуры, который, как известно, называется «Пентагон», заполним пятиконечной звездой и то. что получилось, назовем «Звездой качества»[80].

Рис. 24. «Звезда качества»

«История применения графических методов насчитывает около 200 лет. В 1786 году в книге английского экономиста Уильяма Пфейфейра «Коммерческий и политический атлас» впер­вые использовались различные приемы графического изображения статистических данных в виде линейных координатных графиков, секторных, столбиковых и других диаграмм. В течение Х1Х в. графические методы привлекали к себе все большее внимание экономистов и неоднократно об­суждались на международных статистических конгрессах и сессиях Международного статистиче­ского института»[81]. В 1914 г. немецкий ученый Ф Ауэрбах в работе о графических методах изо­бражения изложил сущность, особенности и преимущества графического метода, отметив впер­вые, что это — важнейшее средство информации, специфический научный язык, представляющий наглядную форму выражения результатов анализа и способов его проведения.

Это своеобразная знаковая система передачи информации, метод анализа явлений и процессов, метод контроля ошибок. «Графики различаются по своему виду, и задача состоит в том, чтобы найти наиболее подходящий график. Нужно научиться правильно пользоваться гра­фическим методом[82]...» Эта задача актуальна и для нашего времени.

•у А

Менеджмент, используя графические методы, не следует правилам их построения, хотя известно, что в этом методе важны объекты графирования и форма передачи идеи.

«Графические методы в управлении производством, совокупность способов условного (графического) изображения какого-либо организационного или управленческого явления на производстве, впервые применены американскими инженерами Ф.У. Тейлором и Г.А. Гантом в начале ХХ века в качестве одного из методов организации руководства производством.

С помощью графических методов решаются задачи моделирования процессов управ­ления, выявляются и рационализируются взаимосвязи между различными факторами, опреде­ляются расчетные показатели и нормативы, выполняются контроль и учет, группировка и клас­сификация хозяйственных операций[83]

Конечно, в управлении производством используются графики иллюстративно- информационные, которые должны содержать строго подобранные и предварительно про­анализированные данные о фактическом состоянии управляемых процессов. Но это не будут «звезды качества», «спирали качества», «пирамиды качества» и тому подобное, т.к. они не служат целям графического изображения. Виды графиков - разнообразны. Это - диаграммы, гистограммы, номограммы и шкалограммы. В менеджменте качества часто ссылаются на диа­грамму Парето, приписывая ей те свойства, которые сам автор, родившийся в 1848 году ни­как не мог иметь в виду. Представитель математической школы, он получил инженерное об­разование в Туринском университете, работал на итальянских железных дорогах инженером, преподавал экономическую логику, а впоследствии - политическую экономию. Все это нало­жило отпечаток на его работы. Закон Парето о распределении доходов получил наиболь­шую известность. Другая его идея связана с эффективностью обмена и оптимальностью за­мещения одного продукта другим в условиях совершенной конкуренции, когда цены играют главную роль в движении конкурентной экономики, по Парето - оптимальному распределе­нию. «Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диа­граммой причин и следствия, - читаем в учебнике1. Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции, позволяет увязать показатели производственного качества с каким- либо показателем, характеризующим потребительское качество. Для такой увязки возможно применение регрессионного анализа».

Студенты, зачастую не разобравшись в рекомендациях относительно правил и этапов построения диаграмм Парето, изображают все, что угодно, но только не причинно- следственные связи по результатам деятельности и по причинам - факторам.

Проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Выяснив, какую проблему необходимо решить, группируют данные по возможным пер­вопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы Парето ранжируют первопричины. Для этого нужен макет таблицы, в которой предусмотрены графы для процентов к общему итогу и кумулятивных про­центов. Расположив данные в порядке значимости, получают следующую таблицу (табл. 22).

Таблица 22
номер параметры процентное соотношение кумулятивный процент
1. Поверхностные дефекты 63,3 63,3
2. Качество штамповой оснастки 15,9 79,2
3. Механическая обработка 12,8 92,0
4. Механические свойства 8,0 100,0

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество процесса, например, готовой закидки, так как внешние и внутренние дефекты слитков могут при штамповке перей­ти в поковку, что резко снизит прочность металла, приведет к преждевременному физиче­скому износу.

Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектной поковки. Сле­дующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходного слитка.

Покажем ранжирование первопричин (факторов) с помощью круговой диаграммы (рис. 25). Диаграмма построена по данным табл.

1 С.Д. Ильенковой Управление качеством, учебник // Под ред., ЮНИТИ, 1998. С. 83-85.

132

Рис. 25

Теперь расположим данные в порядке значимости и построим диаграмму Парето.

Рис. 26

ы 120,0
м
е
т

о

100,0
о
.0

т

80,0
о
X X 60,0
е
о 40,0
к
р

о

20,0
с
е

X

0,0

5

1 Процентное соотношение

Кумулятивный процент

2 3 4 Параметры

Диаграмма Парето (рис. 26) отражает причины проблем, возникающих в ходе произ­водства, и используется для выявления главной из них, - наличия поверхностных дефектов.

Рассмотрим теперь степень влияния каждой из первопричин на качество закидки при использовании круглого проката 09Г2Д-12.

Получаем следующие ранжированные данные:

Таблица 23
номер параметры процентное Кумулятивный
соотношение процент
1. Качество штамповой оснастки 52,7 52,7
2. Механические свойства 27,1 79,8
3. Поверхностные дефекты 12,3 92,1
4. Механическая обработка 7,9 100,0

Рис. 27

Диграмма первопричин

? 7,9

Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использо­вании круглого проката показывает влияние факторов на качество производственного процесса (рис. 28).

Неупорядоченность системы

Рис. 28 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

] процентное соотношение

кумулятивный процент

Главной причиной появления брака, как было выявлено, является качество штамповой оснастки и далее в порядке убывания:

- механическая обработка,

- поверхностные дефекты,

- механические свойства.

При использовании литой заготовки себестоимость готовой продукции ниже, чем при использовании круглого проката, но соответственно ниже и качество получаемого изделия, а так как целью является повышение качества изделия, то при изготовлении закидки следует ис­пользовать круглый прокат.

Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физиче­ский износ.

Влияние вторичных факторов определяют также с помощью метода ранжирования. На­пример, изучая механические свойства, проводят также построения графиков (рис. 29).

1. Механические свойства. Рис. 29-----------------------------------------------------------------------

? химический состав

? содержание лигирующих элементов

? содержание углерода

2. Наличие поверхностных дефектов.

Рис. 30

I Щ

Э

0

1

15 о

и Щ

о х ь х

<< | >>
Источник: Квитко А.В.. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ: Учебное пособие. Московский государствен­ный университет экономики, статистики и информатики. — М., 183 с.. 2005

Еще по теме 3.6. Геометрические методы в управлении качеством:

  1. С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, А. Пахомова, О. С. Пономарева. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менедж­мента качества: учебное пособие. — М.: РИА «Стандарты и каче­ство». - 248 с., 2005
  2. Статистические методы контроля и управления качеством продукции
  3. Глава 6. ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ 6.1.
  4. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  5. ТЕСТ НА ВОСПРИЯТИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФИГУР
  6. Развитие геометрического стиля
  7. Функции управления качеством
  8. Методы оценки качеств аттестуемых
  9. Управление качеством
  10. Управление качеством