<<
>>

4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемле­мая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, по­луфабрикаты, комплектующие изделия; производимые заготов­ки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, прове­дении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная провер­ка и контроль оператором с применением методов, установлен­ных технологической картой на операцию, а также с использова­нием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контро­лером, которая должна соответствовать содержанию карты кон­троля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в: проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля; выборе и технико-экономическом обосновании средств и ме­тодов контроля;

обеспечении взаимодействия всех элементов системы контро­ля качества продукции;

разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть испра­вимым или неисправимым (окончательным). В первом случае из­делия после исправления могут быть использованы по назначе­нию, во втором -исправление технически производить невозмож­но или экономически нецелесообразно.

Устанавливаются винов­ники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4.3.

При контроле качества продукции используются физичес­кие, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

Таблица 4.3
№ п/п Классификационный признак Виды технического контроля
1 По назначению Входной (продукции от поставщиков);

производственный;

инспекционный (контроль контроля).

2 По стадиям

технологического

процесса

Операционный (в процессе изготовления);

приемочный (готовой продукции).

3 По методам контроля Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический.
4 По полноте охвата контролем производственного процесса Сплошной;

выборочный;

летучий;

непрерывный;

периодический.

115

№ п/п Классификационный признак Виды технического контроля
5 По механизации

контрольных

операций

Ручной;

механизированный;

полуавтоматический;

автоматический.

6 По влиянию на ход обработки Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
7 По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.
8 В зависимости от объекта контроля Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации;

контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения;

контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации.

9 По влиянию на возможность последующего использования Разрушающий; неразрушающий.

К неразрушающим методам принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей).

Смысл статистических методов контроля качества заключа­ется в значительном снижении затрат на его проведение по срав­нению с органолептическими (визуальные, слуховые и т.п.).

<< | >>
Источник: Шевчук Денис Александрович. Управление качеством : учебник / Д.А. Шевчук.- М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, - 216 с.. 2008

Еще по теме 4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин:

  1. 4.2 Причины дефектов административных бизнес-процессов
  2. 5. Классификация дефектов кристаллического строения. Точечные дефекты, зависимость их концентрации от температуры. Краевая и винтовая дислокации
  3. Статистические методы контроля и управления качеством продукции
  4. Внешний контроль качества. Требования к контролю качества со стороны федерального органа государственного регулирования аудиторской деятельности
  5. 6.3.2. Семь простых методов статистического контроля качества
  6. Контроль качества работы аудиторов и аудиторских организаций. Внешний контроль качества
  7. Виды и инструменты контроля качества аудита. Субъекты контроля качества
  8. 9.3. Методы анализа инвестиционных качеств ценных бумаг
  9. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  10. С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, А. Пахомова, О. С. Пономарева. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менедж­мента качества: учебное пособие. — М.: РИА «Стандарты и каче­ство». - 248 с., 2005
  11. 3.1.3.Контроль качества
  12. Система финансового контроля и аудита в Российской Федерации. Виды и методы контроля
  13. 2.1.4.Фаза контроля качества
  14. § 1. Организация контроля за качеством строительных работ