<<
>>

10.1. Общая характеристика затрат на качество

Осуществляя активную деятельность в области управле­ния качеством, каждая организация должна уделять серьезное внимание вопросам экономики качества, т. е. прогнозировать ожидаемый экономический эффект и за счет чего он может быть получен.
Пренебрежение вопросами экономики качества может привести к очень большим финансовым потерям. Это ка­сается и внедрения СМК. Формальный подход к ее внедрению для получения сертификата не сопровождается действиями по управлению затратами на обеспечение качества и приводит не только к потерям, но и разочарованиям в экономической эффек­тивности СМК.

Следует отметить, что накопленные в мире знания и опыт по управлению затратами, связанными с обеспечением качества, используются российскими компаниями недостаточно. Во всяком случае, в средствах массовой информации не приводятся сведе­ния о российских предприятиях, успешно применяющих извест­ные или разработанные самостоятельно подходы к управлению экономикой качества. Большое значение здесь может иметь ис­пользование эффективных методологий в области управления экономикой качества.

Эффективный менеджмент качества позволяет значительно повысить результаты финансовой деятельности организации. Ресурсы, направляемые на идентификацию, контроль и сни­жение затрат вследствие несоответствия качества продукции предъявляемым требованиям, способствуют увеличению при­были организации через повышение качества, рентабельности и конкурентоспособности. Однако расходование ресурсов на проведение работ в области качества должно быть целена­правленным и эффективным. Организации следует постоянно направлять свою деятельность на снижение себестоимости производимой продукции путем уменьшения неоправданных затрат, вызванных ее несоответствием требованиям общества, потребителей и других заинтересованных сторон.

Затраты на качество — это разность между фактической себестоимостью продукции или услуги и ее возможной (умень­шенной) себестоимостью, определенной при условии отсутствия случаев предоставления некачественных услуг, отказов про­дукции или возникновения несоответствия при их производстве.

В соответствии с принятым 21 ноября 1996 г. Федеральным законом № 129-ФЗ "О бухгалтерском учете" (п. 3 ст. 6) формы первичных документов, применяемых для оформления хозяй­ственных операций, по которым не предусмотрены типовые формы, и формы документов внутренней бухгалтерской отчет­ности утверждаются предприятием самостоятельно. Поэтому бухгалтерия предприятия сама определяет, в каких первичных документах будут отражаться расходы на качество. Формы учет­ных документов дорабатываются: вводятся дополнительные сро­ки для регистрации расходов и доходов, связанных с качеством. Вносятся изменения в рабочий план счетов бухгалтерского учета и согласуются сроки подготовки отчетов о расходах на качество. Участие бухгалтера гарантирует высокую степень доверия к данным о расходах на качество. Затраты на качество продук­ции учитываются и обобщаются на основе данных, собранных бухгалтерией предприятия, к функциям которой при наличии соответствующего решения руководства могут относиться:

• сбор данных о затратах на качество;

• классификация затрат по соответствующим работам;

• обеспечение баз сравнения для оценки затрат на качество;

• подготовка отчетов за соответствующие периоды. Сбор данных о затратах на качество осуществляется на основе ис­пользуемых бухгалтериями и другими подразделениями пред­приятия классификаций затрат. Адекватная классификация за­трат на качество и методы их оценки представляют не новую, но достаточно сложную проблему, которая была объектом научных исследований А. Фейгенбаума, Дж. Джурана, Ф. Кросби и оста­ется весьма актуальной в наши дни. Интерес к ней обусловлен необходимостью правильного выбора объектов управляющих воздействий для снижения себестоимости и повышения конку­рентоспособности выпускаемой продукции.

Отечественные и зарубежные предприятия в течение про­должительного времени рассчитывали затраты на качество, в основном, относительно готовой, т. е. уже созданной продукции. При этом значительное внимание уделялось учету потерь от бра­ка и затрат на его исправление. Многие российские предприя­тия и до сих пор используют традиционный бухгалтерский учет по местам возникновения брака, видам продукции и статьям за­трат, а отделы технического контроля — по местам возникнове­ния брака, его видам и причинам. На предприятиях существуют типовые классификаторы брака в производстве по видам, при­чинам и виновникам. Они используются для сопоставления су­ществующих затрат на обеспечение качества и потерь от бра­ка, для определения области предстоящих улучшений и плани­рования предстоящих затрат.

Широко распространена классификация затрат на качество, показанная на рис. 10.1.

Они включают прямые и косвенные затраты на обеспечение качества и затраты на потери.

Прямые затраты определяются непосредственно процес­сом производства продукции определенного вида. Они в полном объеме включаются в себестоимость этой продукции и могут быть рассчитаны без особых затруднений.

Косвенные затраты не имеют непосредственного отноше­ния к обеспечению качества продукции, значительная часть из них связана с функционированием различных подразделений организации. Косвенные затраты подразделяются на затраты, зависящие от объемов производства продукции и не зависящие от них. К первой группе относятся затраты на коммунальные услуги, аренду производственных помещений, основную зарпла­ту персонала и другие, ко второй — затраты на аудит, подготовку персонала в области менеджмента качества, на сбор информации о качестве сырья и материалов потенциальных поставщиков, получение информации о качестве товаров в процессе их экс­плуатации и т. д.

Рис.

10.1. Затраты на качество продукции

Затраты на обеспечение и гарантию качества являются не единственным фактором роста расходов предприятия, свя­занных с качеством. Значительную роль здесь могут играть потери, обусловленные нерезультативной и неэффективной деятельностью организации (рис. 10.2). Они во многом зависят от особенностей самой организации, ее деятельности в области выявления и учета расходов на качество.

Потери потреби­телей и рынков и снижение в связи с этим объемов реа­лизации продукции

Рис. 10.2. Внутренние и внешние потери из-за несоответствия качества

Как уже отмечалось, традиционно сведения о характе­ристике качества продукции руководители предприятий по­лучают из отчетов о браке и данных о дефектах. Эту важную для предприятия информацию трудно интерпретировать в терминах затрат на качество и разрабатывать действия по сни­жению затрат. Для снижения затрат несоответствие качества обозначают такими финансовыми терминами, как предупре­ждающие затраты, оценочные затраты и затраты, обуслов­ленные отказами [6, 7].

Предупреждающие затраты — затраты на исследова­ние, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта.

Оценочные затраты — затраты на оценку соответствия продукции предъявляемым к ней требованиям. Они включа­ют: стоимость испытаний и контроля, выполняемых на любой стадии жизненного цикла продукции; исследование мнений потребителей и других заинтересованных сторон о качестве продукции и т. д.

Затраты, обусловленные отказами, подразделяются на две группы: а) затраты, которые несет предприятие на устра­нение несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри предприятия до выпуска продукции на рынок (издержки внутренних отказов); б) затраты, которые несет предприятие на устранение несоответствий или дефектов, обнаруженных за пределами предприятия после поставки заказчику (потре­бителю). Первая группа затрат включает стоимость отходов, переделок, повторных испытаний, контроля и конструкторских работ на любой стадии жизненного цикла продукции. Вторая — включает затраты, обусловленные рекламациями, стоимостью замен дефектной продукции, штрафами из-за несоответствия продукции установленным требованиям или невыполнения других обязательств по ее качеству и др.

Элементы предупреждающих, оценочных затрат и затрат, обусловленных отказами, приведены в приложении 12.

Чрезвычайно важными являются затраты на осущест­вление предупреждающих действий. Эти действия могут зна­чительно уменьшить затраты, обусловленные внутренними и внешними отказами. Снижение числа внешних отказов, кроме того, способствует росту удовлетворенности заинтересованных сторон и укреплению позиции организации на рынке.

Сбор данных о затратах на качество, их анализ, проведение предупреждающих и корректирующих мероприятий требуют больших затрат ресурсов и времени. Видный ученый в области экономики качества Дж. Шоттмиллер считает целесообразным разделение ответственности за затраты на качество между из­готовителем продукции и ее потребителями[54].

Поставщик, по мнению Дж. Шоттмиллера, должен оплачи­вать следующие затраты:

• управление технологическим процессом;

• обучение сотрудников;

• контроль продукции;

• брак и переработка некачественной продукции;

• замена материалов, забракованных потребителем;

• потеря части поставленной продукции.

Потребителем должны быть оплачены затраты:

• на входной контроль полученной продукции;

• разработку закупочной спецификации;

• ликвидацию последствий брака, связанного с поставлен­ными материалами;

• эксплуатационные проблемы из-за материалов постав­щика.

Традиционно используемые методы определения затрат организации на качество далеко не всегда эффективны, они не позволяют определить полные затраты на качество и, соот­ветственно, обеспечить их минимизацию. В настоящее время в связи с широким распространением методологии Всеобщего управления качеством (TQM) и других методологий наибольшее распространение здесь получают процессные подходы к управ­лению затратами на качество и их оценкам.

<< | >>
Источник: Е. Н. Михеева, М. В. Сероштан. Управление качеством: Учебник. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Изда- тельско-торговая корпорация «Дашков и К°», — 532 с.. 2012

Еще по теме 10.1. Общая характеристика затрат на качество:

  1. 5.2.3. Примерный перечень элементов затрат на качество Затраты на предупредительные
  2. 5.2.4. Затраты на качество Общие затраты на качество
  3. Классификация затрат на производство и общая схема учета затрат на производство
  4. 4. Описание организации — общая характеристика
  5. 1.7.2.3Классификация затрат Общая классификация
  6. 5.2.6. Отчет по затратам на качество
  7. 86. ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
  8. 2.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
  9. 7. Общая характеристика P-, S-, D-элементов
  10. I. Общая характеристика предприятия
  11. 3.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
  12. 4.2.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА