2.5. Пример расчета
Сгруппируем детали по классификационным признакам, перечень которых приведен в табл.3.42.
Классификацию проведем традиционным способом — занося каждую деталь в соответствующую ячейку классификационной таблицы (табл.5.13).Таблица 5.13
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО ИХ КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ
|
* В ячейках таблицы первая цифра — номер детали, а вторая — коэффициент относительной трудоемкости этой детали ( КЛ) |
Сумма показателей относительной трудоемкости в итоговой строке табл.
5.13 должна быть равна сумме этих же показателей в итоговом столбце.В нашем случае сумма составила 86,58 , что является примерным числом обезличенных рабочих мест в цехе. При формировании участка за ним следует закреплять однородные по признакам классификации группы деталей.
В табл.5.10 приводятся укрупненные данные о технологическом процессе изготовления деталей, там же представлены трудоемкости операций обработки деталей. Общее число операций обработки, в соответствии с данными табл. 5.10 равно 67. Таким образом, может быть определен тип организации производства. Рассчитаем показатель закрепления операций К}о:
что соответствует массовому типу производства.
При массовом типе организации производства можно принять на производственном уровне норму управляемости 5" =35. Тогда возможное количество участков в цехе составит: '
86,58
п , =----------- = 3 (участка) .
у 35
Средний размер участка, таким образом, оказался равен примерно 29 рабочим местам.
Закрепление деталей за участками, т.е. специализация участков, проведена нами в процессе решения задачи 3.2. и представлена в табл. 5.14.
' Таблица 5.14
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ДЕТАЛЕЙ
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
4 | 1770 | 6,4 | 5,19 | |
9 | 1980 | 5,3 | 4,83 | |
5 | 1890 | 5,3 | 4,59 | |
12 | 2010 | 5,3 | 4,89 | |
Итого по участку 2: І Кді =31,26 | ||||
3 | 10 | 2010 | 7,8 | 7,2 |
15 | 1950 | 6,4 | 5,73 | |
13 | 2040 | 7,8 | 7,32 | |
6 | 2040 | 7,8 | 7,32 | |
Итого по участку 3: X Кд1 =27,57 |
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА № 1 |
Рассчитаем число рабочих мест на каждой операции отдельно по участкам.
Участок № 1. Расчетные характеристики сведены в табл. 5.15.
Таблица 5.15
|
В ячейках таблицы в числителе проставлены штучные операционные времена обработки, в знаменателе указана трудоемкость обработки всего объема производства детали.
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 1 составит:
КГЛ= — = 0,9.
31
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА N9 2 |
Участок № 2. Расчетные характеристики сведены в табл.5.16.
Таблица 5.16
|
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 2 составит:
2 = 27165=0 95_ 29
Участок № 3. Расчетные характеристики сведены в табл. 5.17.
Таблица 5.17 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА № 2
|
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 3 составит:
КУЧ. з = 27165 29
В целом загрузка оборудования всех трех участков хорошая.
Выберем детали, потенциально пригодные для постановки на поточную линию, т.е. сложные в технологическом отношении детали, имеющие большие объемы производства, или несколько близких по технологическому процессу обработки деталей с небольшими объемами.
Сначала выберем детали, технологический процесс обработки которых предусматривает не менее пяти операций. Для выбранных деталей рассчитаем средний показатель массовости у'т и произведем окончательный выбор деталей, потенциально пригодных для поточной организации обработки. Результаты выбора и расчетные характеристики сведены в табл. 5.18.
Таблица 5.18
ВЫБОР ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПОСТАНОВКИ НА ПОТОК
|
Рассчитаем однопредметную поточную линию обработки детали 14 на втором участке цеха. Такт запуска принимаем равным, такту выпуска ввиду отсутствия брака на линии.
Определим расчетное и принятое число рабочих мест по каждой операции обработки детали 14. Характеристики технологического процесса обработки представлены в табл.5.10. Такт выпуска в соответствии с табл. 5.18 равен 1,03 мин.
Токарная операция:
^ ,лт 3 0
гг расч ____ шт Л 4,/ _ _ ~>, __ П А ^ • С_______ 1
,4'г т14/Г, 1,03-1,1
Фрезерная операция:
/ 7 0
о расч шт -I 4 ,Ф > ^ 1 -т /г с . о "п п
\4,Ф =------- — = ГТГ—"Г = 1.765, Ьф =2.
Т14кв 1,03-1,1 Сверлильная операция:
^ расч ___ ^шт. 1 4 ,Си ____ 0 у ^ ___________ 0 44. S _________________ 1
14,с! ] 4,/II.'!.кр__ ° _________ , пир ~ ]4,Шл.кр — 1,03 ' 1,1 ~ Слесарная операция: Зрасч = 'ш-.М.С, = °'5 = о 44; = ! ,4'с'7 -Т14ки 1,03-1,1 Суммарное расчетное количество рабочих мест по всем операциям обработки: =6,89 . J Суммарное принятое число рабочих мест по всем операциям обработки детали 14: X = 9. ] Коэффициент загрузки однопредметной поточной линии оказался равен = о,766, 9 что приемлемо для ее организации. На рис. 5.5 представлена схема расположения рабочих мест по операциям обработки детали 14 на однопредметной поточной линии. Ели предположить, что остальные детали обрабатываются на целевом участке № 2 без применения поточных форм организации производства, то состав оборудования участка должен быть следующим: • токарных станков — 12 шт. и 3 шт. на поточной линии; • фрезерных станков — 7 шт. и 2 шт. на поточной линии; • сверлильных станков — 1 шт. и 1 шт. на поточной линии; • круглошлифовальных станков — 3 шт. и 2 шт. на поточной . линии; • слесарных рабочих мест — 2 шт. и 1 шт. на поточной линии. Общее принятое количество рабочих мест п на участке № 2 — 34. Рассчитаем потребную производственную площадь необходимую для размещения основного оборудования участка № 2, исходя из удельной нормы площади на один станок для цехов среднего машиностроения (2-й класс), равной примерно 20 м2. Тогда примерная площадь участка № 2 , занятая оборудованием, окажется равной: Шуч = п-Шуд = 34 • 20 = 680 (.м2) . С учетом главного прохода (примерно 10%) она увеличится до -700 м. Предусматривается размещение на участке площадки хранения заготовок для обеспечения стабильной работы поточной линии. Ее примерная площадь равна 12 м. На участке проектируются два контрольных поста — на входе поточной линии и перед операцией шлифования — по 2 м2 каждый. Общецеховые службы (заточное отделение, ИРК и др.) на территории участка № 2 не предусматриваются. На участке сформирован микроучасток шлифовальных станков — в отдельном помещении с принудительной вентиляцией. Таким образом, суммарная площадь, занятая участком № 2, составит примерно 700—720 м . Такая площадь соответствует прямоугольнику со сторонами 18 х 39 м. Принятая ширина участка 18 м соответствует стандартной ширине пролета цеха. Вариант планировки участка № 2 представлен на рис. 5.6. Определим списочный состав персонала участка № 2 по основным группам: Р„ = —------------- =-------------- —:------ = 22 (рабочих) . 1975.0,9-1,1.1,5 При расчете принят режим работы — односменный, коэффициент выполнения нормы времени — 1,1, коэффициент многостаночного обслуживания — 1,5, коэффициент, учитывающий потери рабочим времени на отпуска, больничные листы и пр., — 0,9. Списочный состав вспомогательных рабочих составит ~16% от числа основных рабочих, т.е. 3—4 рабочих. Линейных руководителей и функциональных специалистов должно быть примерно 10% от общего число работающих на участке, т.е. 2— 3 сотрудника — это, видимо, начальник участка и мастер смены. I____________ I 12 м пл рабочее место, обозначенное его шифром; рабочий, обслуживающий рабочее место
т ф Св Шл.кр Сл
Рис.5.5. Схема расположения рабочих мест по операциям обработки детали 14 на однопредметной поточной линии
0,8 м
0,9 м
0,8 м
0,8 м
Хранение заготовок | для ОПЛ |
п
ф
ф
ф
Сл
КОЛОННЫ
| Хранение |
Тпл Тпл ф ф т т т ф © © © © © © © © т т т ф т т т ф
Еще по теме 2.5. Пример расчета:
- Пример расчета индекса Линда.
- Часть III. КОМПЛЕКСНЫЙ ПРИМЕР РАСЧЕТА НАЛОЕОВ ОРЕАНИЗАЦИИ
- Пример расчета доли хозяйствующего субъекта на товарном рынке (условный)
- Примеры расчета налоговых вычетов (Письмо МНС России от 30.01.2004 г. №ЧД-6-27/100)
- Расчет размера корректировки на инфляцию дефицита бюджета: иллюстрация на примере России
- 6.3. Примеры практической реализации метода анализа утверждений Пример из зарубежной практики
- 2.5.12. Учет расчетов с персоналом по оплате труда и расчетов по социальному страхованию и обеспечению
- Особенности формирования расчета по форме-4 ФСС РФ в целях расчета взносов на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний
- 15.10.1. Гарантии: пример
- Примеры
- Примеры программного управления