<<
>>

2.5. Пример расчета

В расчетном примере реализуются исходные данные варианта № 1 базы данных задачи 3.2.(гл. 3).

Сгруппируем детали по классификационным признакам, пере­чень которых приведен в табл.3.42.

Классификацию проведем тра­диционным способом — занося каждую деталь в соответствую­щую ячейку классификационной таблицы (табл.5.13).

Таблица 5.13

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО ИХ КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ
Наиме­нование признака класси­фикации Шифр признака классификации по стол­бцам
Вид матери­ала 1 2
Наружный диаметр 1 2 1 2
Внут­ренний диаметр 1 2 1 2 1 2 1 2
Конструктивный тип детали 1 1- 5,82 *

2- 3,87

3- 6,60 7-5,73

11-5,73 4-5,19 32,94
2 10-7,2 15-5,73 14-6,87 8-4,89 24,69
3 13-7,32 6-7,32 9-4,83 5-4,5 12-4,89 28,95
2Х-

по столб­цам

36,54 5,73 13,05 6,87 9,72 14,67 86,58

* В ячейках таблицы первая цифра — номер детали, а вторая — коэффици­ент относительной трудоемкости этой детали ( КЛ)

Сумма показателей относительной трудоемкости в итоговой строке табл.

5.13 должна быть равна сумме этих же показателей в итоговом столбце.

В нашем случае сумма составила 86,58 , что является пример­ным числом обезличенных рабочих мест в цехе. При формирова­нии участка за ним следует закреплять однородные по признакам классификации группы деталей.

В табл.5.10 приводятся укрупненные данные о технологичес­ком процессе изготовления деталей, там же представлены трудо­емкости операций обработки деталей. Общее число операций об­работки, в соответствии с данными табл. 5.10 равно 67. Таким образом, может быть определен тип организации производства. Рассчитаем показатель закрепления операций К:

что соответствует массовому типу производства.

При массовом типе организации производства можно принять на производственном уровне норму управляемости 5" =35. Тог­да возможное количество участков в цехе составит: '

86,58

п , =----------- = 3 (участка) .

у 35

Средний размер участка, таким образом, оказался равен при­мерно 29 рабочим местам.

Закрепление деталей за участками, т.е. специализация участков, проведена нами в процессе решения задачи 3.2. и представлена в табл. 5.14.

' Таблица 5.14

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ДЕТАЛЕЙ
№ участка № детали,

закре­пленной за участком

Годовая программа

выпуска детали Л'., тыс. шт.

Суммарное штучное время

^шпи/ '

нормо-час

к*

детали

1 2 3 4 5
1 1 1980 6,4 5,82
2 1590 5,3 3,87
3 1830 7,8 6,6
7 1950 6,4 5,73
11 1950 6,4 5,73
Итого по участку 1: X Кд1 =27,75
2 14 1920 7,8 6,87
8 2010 5,3 4,89

1 2 3 4 5
4 1770 6,4 5,19
9 1980 5,3 4,83
5 1890 5,3 4,59
12 2010 5,3 4,89
Итого по участку 2: І Кді =31,26
3 10 2010 7,8 7,2
15 1950 6,4 5,73
13 2040 7,8 7,32
6 2040 7,8 7,32
Итого по участку 3: X Кд1 =27,57

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА № 1

Рассчитаем число рабочих мест на каждой операции отдельно по участкам.

Участок № 1. Расчетные характеристики сведены в табл. 5.15.

Таблица 5.15
№ детали,/ Объем

производства,

(/V), ШТ.

Трудоемкость операции, у Суммы
Т Ф Св Шл„„ Сл
1 1980 1,4/2772 2,0/3960 0,5/990 0,8/1584 0,7/1386 1,0/1980
2 1590 1,0/1590 1,5/2385 0,5/795 0,6/954 1,2/1908 0,5/795
3 1830 1,2/2196 1,8/3294 0,3/549 1,0/1830 1,5/2745 2,0/3660
7 1950 1,2/2340 1,8/3510 0,5/975 1,0/1950 - 1,9/3705
11 1950 1,3/2535 2,0/3900 0,4/780 1,5/2925 0,5/975 0,7/1365
X'............. «л 11433 17049 4089 9243 7014 11505
/ ГЛ 5,26 7,85 1,88 4,25 3,23 5,3 і

= 21 л

8пр

7

6 8 2 5 4 6 1>Г

'=31

В ячейках таблицы в числителе проставлены штучные опера­ционные времена обработки, в знаменателе указана трудоемкость обработки всего объема производства детали.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 1 составит:

КГЛ= — = 0,9.

31

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА N9 2

Участок № 2. Расчетные характеристики сведены в табл.5.16.

Таблица 5.16
№ детали,/ Объем

производства, (М), шт.

Трудоемкость операции, / Суммы
Т Ф Св Шл.р Шл„„

пл

Сл
4 1770 2,5/4425 1,0/1770 - 1,5/2655 - 1,4/2478
5 1890 3,0/5670 0,5/945 - 1,8/3402 - -
8 2010 2,7/5427 2,3/4623 - 0,3/603 - -
9 1980 2,5/4950 2,0/3960 0,5/990 - - 0,3/594
12 2010 2,7/5427 2,3/4623 0,3/603 - - -
14 1920 3,0/5760 2,0/3840 0,5/1920 1,8/3456 - 0,5/1920
У* ж

^^^ шт,1/ 1 /

31 659 19761 3513 10 116 4992
/ 14,57 9,1 1,62 4,66 2, 2>г = 32,25
1 15 9 2 5 3 ' = 34

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 2 составит:

2 = 27165=0 95_ 29

Участок № 3. Расчетные характеристики сведены в табл. 5.17.

Таблица 5.17

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА № 2

№ детали,! Объем

производства, (Лу, шт.

Трудоемкость операции, у Суммы
т Ф Св Шлпя Сл
6 2040 - 4,0/8160 1,5/3060 - 2,0/4080 0,3/612
10 2010 - 3,5/7035 1,5/3015 - 2,0/4020 0,8/1608
13 2040 - 3,8/7752 1,7/3468 - 1,8/3672 0,5/1020
15 1950 - 3,5/6825 1,5/2925 - 1,2/2340 0,2/468
Ъ....... 29 772 12 468 - 14 112 3708
1 13,7 5,74 6,5 1,71 '= 27,65
8„п У 14 6 7 2 I

' = 29

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке № 3 составит:

КУЧ. з = 27165 29

В целом загрузка оборудования всех трех участков хорошая.

Выберем детали, потенциально пригодные для постановки на поточную линию, т.е. сложные в технологическом отношении де­тали, имеющие большие объемы производства, или несколько близких по технологическому процессу обработки деталей с не­большими объемами.

Сначала выберем детали, технологический процесс обработки которых предусматривает не менее пяти операций. Для выбран­ных деталей рассчитаем средний показатель массовости у'т и про­изведем окончательный выбор деталей, потенциально пригодных для поточной организации обработки. Результаты выбора и рас­четные характеристики сведены в табл. 5.18.

Таблица 5.18

ВЫБОР ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПОСТАНОВКИ НА ПОТОК
№ участка N° детали Jt -

/ 1 шт,1)

К, К /

'Упп

1 1 6,4 6 1,1 1,0 0,97
2 5,3 6 1,24 0,65
3 7,8 6 1,08 1,1
2 4 6,4 4 Кы~< 5, детали не принимаются к рассмотрению
5 5,3 3
3 6 7,8 4
1 7 6,4 5 1,01 1,15
2 8 5,3 3 Кы-< 5, детали не принимаются к рассмотрению
9 5,3 4
3 10 7,8 4
1 11 6,4 6 1,01 0,96
2 12 5,3 3 Ко1< 5, детали не принимаются к рассмотрению
3 13 7,8 4
2 14 7,8 5 1,03 1,38
3 15 6,4 4 Кы< 5, детали не принимаются к рассмотрению

Рассчитаем однопредметную поточную линию обработки дета­ли 14 на втором участке цеха. Такт запуска принимаем равным, такту выпуска ввиду отсутствия брака на линии.

Определим расчетное и принятое число рабочих мест по каж­дой операции обработки детали 14. Характеристики технологичес­кого процесса обработки представлены в табл.5.10. Такт выпуска в соответствии с табл. 5.18 равен 1,03 мин.

Токарная операция:

^ ,лт 3 0

гг расч ____ шт Л 4,/ _ _ ~>, __ П А ^ • С_______ 1

,4'г т14/Г, 1,03-1,1

Фрезерная операция:

/ 7 0

о расч шт -I 4 ,Ф > ^ 1 -т /г с . о "п п

\4,Ф =------- — = ГТГ—"Г = 1.765, Ьф =2.

Т14кв 1,03-1,1 Сверлильная операция:

^ расч ___ ^шт. 1 4 ,Си ____ 0 у ^ ___________ 0 44. S _________________ 1

14,с! ] 4,/II.'!.кр__ ° _________ , пир ~

]4,Шл.кр 1,03 ' 1,1 ~

Слесарная операция:

Зрасч = 'ш-.М.С, = °'5 = о 44; = !

,4'с'714ки 1,03-1,1

Суммарное расчетное количество рабочих мест по всем опера­циям обработки:

=6,89 .

J

Суммарное принятое число рабочих мест по всем операциям обработки детали 14:

X = 9.

]

Коэффициент загрузки однопредметной поточной линии оказал­ся равен

= о,766,

9

что приемлемо для ее организации. На рис. 5.5 представлена схема расположения рабочих мест по операциям обработки дета­ли 14 на однопредметной поточной линии.

т ф Св Шл.кр Сл
Рис.5.5. Схема расположения рабочих мест по операциям обработки детали 14 на однопредметной поточной линии

Ели предположить, что остальные детали обрабатываются на целевом участке № 2 без применения поточных форм организа­ции производства, то состав оборудования участка должен быть следующим:

• токарных станков — 12 шт. и 3 шт. на поточной линии;

• фрезерных станков — 7 шт. и 2 шт. на поточной линии;

• сверлильных станков — 1 шт. и 1 шт. на поточной линии;

• круглошлифовальных станков — 3 шт. и 2 шт. на поточной

. линии;

• слесарных рабочих мест — 2 шт. и 1 шт. на поточной ли­нии.

Общее принятое количество рабочих мест п на участке № 2 —

34.

Рассчитаем потребную производственную площадь необходи­мую для размещения основного оборудования участка № 2, исхо­дя из удельной нормы площади на один станок для цехов средне­го машиностроения (2-й класс), равной примерно 20 м2. Тогда примерная площадь участка № 2 , занятая оборудованием, окажет­ся равной:

Шуч = п-Шуд = 34 • 20 = 680 (.м2) .

С учетом главного прохода (примерно 10%) она увеличится до -700 м.

Предусматривается размещение на участке площадки хранения заготовок для обеспечения стабильной работы поточной линии. Ее примерная площадь равна 12 м.

На участке проектируются два контрольных поста — на входе поточной линии и перед операцией шлифования — по 2 м2 каж­дый.

Общецеховые службы (заточное отделение, ИРК и др.) на тер­ритории участка № 2 не предусматриваются.

На участке сформирован микроучасток шлифовальных стан­ков — в отдельном помещении с принудительной вентиляцией.

Таким образом, суммарная площадь, занятая участком № 2, составит примерно 700—720 м . Такая площадь соответствует прямоугольнику со сторонами 18 х 39 м. Принятая ширина участ­ка 18 м соответствует стандартной ширине пролета цеха.

Вариант планировки участка № 2 представлен на рис. 5.6.

Определим списочный состав персонала участка № 2 по основ­ным группам:

Р„ = —------------- =-------------- —:------ = 22 (рабочих) .

1975.0,9-1,1.1,5

При расчете принят режим работы — односменный, коэффи­циент выполнения нормы времени — 1,1, коэффициент многоста­ночного обслуживания — 1,5, коэффициент, учитывающий поте­ри рабочим времени на отпуска, больничные листы и пр., — 0,9.

Списочный состав вспомогательных рабочих составит ~16% от числа основных рабочих, т.е. 3—4 рабочих.

Линейных руководителей и функциональных специалистов должно быть примерно 10% от общего число работающих на уча­стке, т.е. 2— 3 сотрудника — это, видимо, начальник участка и ма­стер смены.

0,8 м

0,9 м

0,8 м

0,8 м

Хранение заготовок | для ОПЛ |

I____________ I

п

ф

ф

ф

Сл

КОЛОННЫ

12 м

| Хранение |

Тпл Тпл ф

пл

ф
т т т ф
© © © ©
© © © ©
т т т ф
т т т ф

рабочее место, обозначенное его шифром; рабочий, обслуживающий рабочее место

<< | >>
Источник: Казанцев А.К., Малюк В.И., Серова Л.С.. Основы менеджмента. Практикум: Учебное пособие. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, — 544 с.. 2002

Еще по теме 2.5. Пример расчета:

  1. Пример расчета индекса Линда.
  2. Часть III. КОМПЛЕКСНЫЙ ПРИМЕР РАСЧЕТА НАЛОЕОВ ОРЕАНИЗАЦИИ
  3. Пример расчета доли хозяйствующего субъекта на товарном рынке (условный)
  4. Примеры расчета налоговых вычетов (Письмо МНС России от 30.01.2004 г. №ЧД-6-27/100)
  5. Расчет размера корректировки на инфляцию дефицита бюджета: иллюстрация на примере России
  6. 6.3. Примеры практической реализации метода анализа утверждений Пример из зарубежной практики
  7. 2.5.12. Учет расчетов с персоналом по оплате труда и расчетов по социальному страхованию и обеспечению
  8. Особенности формирования расчета по форме-4 ФСС РФ в целях расчета взносов на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний
  9. 15.10.1. Гарантии: пример
  10. Примеры
  11. Примеры программного управления