<<
>>

6.4. Технологический цикл

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Техноло гический цикл Тх есть сумма операционных циклов:

где I— общее число операцийв многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса за висит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т.

е. от степени параллельности выполнения смежных опе-раций над партией продукции.

Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса. Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обо значения используются повсеместно до настоящего времени. На рис. 6.5 пока зано, что в простом процессе движение партии продукции по операциям может быть организовано как последовательное, параллельное и параллельно- последовательное .

1) Последовательное движение (А).

Характеризуется тем, что партия продукции п передается с операции на операцию целиком, т. е. размер переда точной или транспортной партии равен и, или р = п. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет за кончено выполнение данной операции над всеми единицами партии п. Поэтому время движения предметов труда по всем операциям технологического процес са ТТ равно:

где ti — норма времени на i-й операции;

qi — число рабочих мест на i-й операции.

Размер партии продукции п принимается одинаковым для всех операций,

что соответствует практике межоперационных подач.

Рис. 6.5. Виды движения партии продукции по операциям:

а - последовательное; б - параллельное; в - параллельно-последовательное

2) Параллельное движение (В).

Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологи-ческого процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача

единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук

о о \ с» /

передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям техноло гического процесса ТхВ минимально и равно:

где (n - p)(ti /qi ) — операционный цикл максимальной (в данном технологиче ском процессе) продолжительности;

timax — норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax - число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом.

Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наи большее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непре рывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (пор ций) р, составляющих общую партию продукции п. Размер транспортной пар тии р принимается кратным п и одинаковым для всех операций. На всех опера циях, кроме главной, возникают перерывы между окончанием их выполнения над предыдущей и началом их выполнения над последующей транспортной партией продукции. Продолжительность перерыва на каждой операции равна разности между продолжительностью главной и данной операции.

3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой со четание элементов параллельного и последовательного Движения партии про дукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешан ным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных опе-раций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией про-дукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и Частями партии.

Длительность технологического цикла при параллельно- последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдель ных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжи тельности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция на зывается меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной. Меньшая операция (на рис. 6.5, в — вторая) выпол няется параллельно дважды: один раз с предыдущей, второй раз с последую щей; время параллельного выполнения этих операций равно 2(n —p)tM, где tM — продолжительность меньшей операции. Для промежуточной операции время параллельного выполнения учитывается один раз и равно (n—p)t, где t — про должительность промежуточной операции. Вычитая из ГтА время параллельно го выполнения меньших и промежуточных операций, можно получить Тхс:

где S(ti6/qi6), S(t1M/q1M) - сумма продолжительности соответственно больших (I є B) и меньших (I є М) операций технологического процесса.

Данная формула для расчета технологического цикла является наиболее общей и может использоваться при любом виде движения. Из нее может быть получено:

Гтв при itrvqr) = [ I так как число больших операций всегда на единицу больше числа меньших. Технологический цикл при параллельно-последовательном движении TtC коро че, чем при последовательном ТтА, но длиннее, чем при параллельном ТтВ:

Т1А > Т1Г > гтВ.

Сокращение длительности технологического цикла при параллельно- последовательном ТтС, и параллельном ТтВ движении по сравнению с последо вательным ТтАхарактеризует коэффициент параллельности (Кт):

Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано пооперационно, расчет технологического цикла Гт выполняется по формулам для ТтА, ТтВ или ТтС; в качестве норм времени по каждой операции берется полное время выполнения всех переходов над единицией продукции, включая время на переналадку рабочего места по переходам.

Для многопере ходных операций, когда прохождение партии продукции организовано по- переходно, все выводы по расчету технологического цикла Тт справедливы только для последовательного движения партии по операциям; для параллель но-последовательного движения необходимо учитывать определенные особен ности; параллельное движение организовать невозможно.

Несмотря на то, что при последовательном движении технологический цикл имеет наибольшую длительность, этот вид движения широко применяется на практике, обеспечивая простоту, удобство планирования и межоперацион ной транспортировки при одновременном выполнении в рабочих центрах тех-нологических процессов над широкой номенклатурой изделий. Параллельное движение применяется, как правило, там, где возможно использование поточ-ных методов организации рабочих процессов. Параллельно-последовательный вид движения применяется в большинстве случаев для партий продукции с большим числом и большой продолжительностью операций.

Технологический цикл сложного процесса. Организация сложного тех-нологического процесса во времени определяется его цикловым графиком. Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности технологического цикла каждого из простых процессов, составляющих данный сложный процесс. Цикловой график определяет последовательность и продол-жительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в процессе выполнения. Продолжительность каждого простого процесса в соста-

ве сложного вычисляется также, как Тт для простых процессов. Общая длитель ность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов, как показано на рис. 6.6.

Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых позд-них работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Поскольку возможны сдвиги по календарным срокам начала и окон-чания отдельных работ, это может привести к изменению общей длительности цикла сложного процесса. Технологический цикл Тт не включает время пере-рывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действи-тельной длительности производственного цикла Тп.

<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 6.4. Технологический цикл:

  1. 3.4. Технологическая подготовка производства нового продукта 3.4.1. Сущность технологической подготовки ПРОИЗВОДСТВА
  2. Технологический аудит
  3. 1.3.5.3. Технологические потери
  4. Технологический запас
  5. 3.4.2. Состав работ по технологической подготовкепроизводства
  6. Технологическая среда бизнеса
  7. Разработка технологических алгоритмов
  8. Технологический процесс
  9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ
  10. Технологическая культура
  11. Технологическая среда
  12. Технологические вопросы.
  13. 6.5. Производственный цикл
  14. 4.1. Инструментальные средства технологического обеспечения ИС и ИТ
  15. 3. Товарная и технологическая специализация
  16. 23. РЯ-менеджмент: технологические основы
  17. 68 ЗАДАЧИ, ОСОБЕННОСТИ И СТАДИИ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
  18. 60. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ
  19. 70. СТРУКТУРА ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАГАЗИНЕ И ПРИНЦИПЫ ЕЕ ОРГАНИЗАЦИИ
  20. Технологическая специфика