<<
>>

7.2. Практические расчеты производственной мощности

Расчеты производственной мощности выполняются для обоснования производственной программы предприятия и его подразделений, а также для выявления резервов использования действующих основных производственных фондов предприятия.
Исходными данными для расчетов производственной мощности служат сведения о количестве оборудования и производственных площадей, режиме работы предприятия и его подразделений, номенклатуре и характере продукции, нормах производительности оборудования и трудоемко сти продукции. Расчет производственной мощности ведется по всему установ-ленному оборудованию (действующему и бездействующему).

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ве-дущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ве-дущего оборудования. В качестве ведущих принимаются такие цехи, участки и группы оборудования, которые имеют наибольший удельный вес в общем вы-пуске продукции по трудоемкости, в натуральном или стоимостном выраже-нии, на которых производятся технологические операции, определяющие спе-циализацию и масштаб производства.

В общем виде производственная мощ-ность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом пе-риоде (например, за год) выражается следующим образом:

где F— располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t— трудоемкость единицы продукции, часов.

Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде F равен:

где q — число единиц установленного оборудования (в группе, подразделении);

Dp — количество рабочих дней в плановом периоде;

Тсм — продолжительность смены, часов;

^ — число смен работы оборудования;

а — плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

Полная мощность рассчитывается исходя из числа смен, которое соот ветствует круглосуточному режиму работы (обычно трехсменному).

Режимная мощность определяется исходя из принятого режима работы оборудования, участка, цеха с соблюдением 41-часовой рабочей недели (обычно двухсменно го, по уникальному и лимитирующему оборудованию — трехсменного). Трудо емкость единицы продукции t должна отражать особенность определения мощ ности, которая связана с наиболее эффективным использованием всех видов производственных ресурсов (оборудования) в процессе производства продук-ции: применение прогрессивной технологии, рациональной организации произ-водства, труда и управления.

При расчетах производственной мощности за год различают производст

венную мощность на начало и конец планового года, а также среднегодовую мощность. Мощность на конец планового года определяется как сумма мощно сти на начало года и мощностей, вводимых и выбывающих в течение года. Среднегодовая мощность N рассчитываетсяпо формуле:

где NH — производственная мощность на начало планового года;

NBB и NBbi6 — вводимые и выбывающие в течение года мощности;

Твв и Твыб — продолжительность использования вводимых и неиспользования выбы вающих мощностей, месяцев.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности Кит определяется:

где NB — годовой выпускпродукции (по фактический или плановый).

По результатам расчета коэффициента использования мощности намеча ются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест» и улучшению использования производственной мощности. Под «узким местом» понимается производственное подразделение (цех, участок или группа обору дования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения. Поскольку величина производственной мощности N зависит от располагаемого фонда времени работы F и трудоемкости единицы продукции t, то повышение производственной мощности возможно в двух основных направ-лениях: за счет увеличения располагаемого фонда времени работы или сокра-щения трудоемкости единицы продукции (табл. 7.1).

Таблица 7. 1

Способы повышения производственной мощности предприятия Увеличение располагаемого фонда времени ра боты Сокращение трудоемкости продукции Увеличение количества единиц установленного оборудования Совершенствование технологии изготовления продукции Увеличение сменности работы оборудования Повышение серийности производства Улучшение организации ремонта оборудования Расширение унификации, нормализации, стан-дартизации продукции и ее компонентов Сокращение производственных циклов Обновление и модернизация оборудования Улучшение использования производственных площадей и пространства Повышение уровня технологической оснащенно сти производства Рациональное планирование работ, устранение «узких мест» в производстве Постоянное обновление и пересмотр норм време ни Углубление специализации, развитие коопериро-вания подразделений и предприятий Рациональная организация труда на рабочих мес тах

Расчеты производственной мощности предприятия начинаются с веду щих групп оборудования. При однономенклатурном выпуске продукции произ водственная мощность N по ведущей группе взаимозаменяемого оборудования определяется по формуле:

F

где

эф

эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом перио

де;

Q - число единиц взаимозаменяемого оборудования в группе; t — трудоемкость изготовления единицы продукции по группе оборудования.

При одновременном изготовлении нескольких видов продукции и задан-ной количественной пропорции их выпуска производственная мощность груп пы взаимозаменяемого оборудования определяется в условных комплектах:

где Кнз — число наименований изделий, изготавливаемых на данной группе оборудова-ния;

t — трудоемкость изготовления единицы продукции 7-го вида; К — число единиц продукции j-го вида в одном комплекте.

Производственная мощность по площади участка при выпуске продук ции одного вида определяется как

где FHOM - номинальный фонд времени работы участка;

S— производственная площадь участка;

S0 — потребная площадь для изготовления (сборки) единицы продукции с учетом проходов между рабочими местами;

t - время занятости площади участка одной единицей продукции.

Загрузка оборудования по группам взаимозаменяемости рассчитывается для выявления фактов его недогрузки и перегрузки с целью последующего вы-равнивания.

Сравнением требуемого для выполнения плана числа единиц обо-рудования q с фактически установленным qф в группе определяется его избыток или недостаток. Коэффициент загрузки группы оборудования равен:

При определении числаединиц фактически имеющегося оборудования в группе должно учитываться его выбытие из-за физического и морального изно са, а также установка новых единиц оборудования.

Требуемое для выполнения плана количество единиц оборудования q по-лучается округлением расчетного q до ближайшего большего целого. Расчет ное количество единиц оборудования qp по плану составляет:

^пд/^эф'

где Тпл — требуемое числонормо-часов по группе оборудования на весь выпуск товарной продукции и на изменение заделов незавершенного производства;

F^ — эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

Потребное количество единиц оборудования по группе определяется пу тем сопоставления суммарного числа нормо-часов по плану с пропускной спо собностью одной единицы оборудования (ее эффективным фондом времени ра-боты).

Требуемое число нормо-часов по группе оборудования на весь выпуск то-варной продукции и на изменение заделов незавершенного производства Тпл определяется как

T^VP^iiNjTj+bHjX

где J— число видов продукции, изготавливаемой на группе оборудования;

NBJ — годовой выпуск продукции j-го вида, изготавливаемой на группе оборудования; Т — трудоемкость изготовления продукции j-го вида на группе оборудования; ДНщ — трудоемкость изменения остатка незавершенного производства продукции j- ro вида по группе оборудования;

Рвн — планируемый средний коэффициент выполнения норм времени по группе обо рудования.

Трудоемкость изменения задела незавершенного производства продук ции j-ro вида по группе оборудования AHH3J равна:

>1

где Овр и Ов(ф — расчетноеи фактическое опережение выпуска продукции j-го вида по группе оборудования.

При расчете загрузки оборудования учитываются также внутренние про-изводственные потребности предприятия (для ремонтных нужд и т.

д.), обычно в процентах от потребности в выпуске товарной продукции.

Основными показателями использования оборудования являются сле-дующие коэффициенты:

1) коэффициент экстенсивного использования (Кэкс), определяемый как

^ЭКС ^исп/^

где Бисп - фонд времени работы оборудования (плановый или фактический) с учетом плани руемых потерь;

FTCX - календарный (или режимный) фонд времени работы оборудования;

2) коэффициент интенсивного использования (Кинх):

^ЧШТ ьи/

где Stiex - минимально возможная трудоемкость операций, закрепленных за данной груп-

пой оборудования;

Xtra - средняя нормативная трудоемкость операций, закрепленных за данной группой оборудования;

3) интегральный коэффициент использования (Ки):

и ЭКС ИНТ'

коэффициент загрузки (К3):

к ~ ??пот/А-

где Qn0T - потребное число единиц оборудования на программу; QyCT - установленное число единиц оборудования;

коэффициент сменности (Ксм):

где ^ — число смен работы оборудования;

коэффициент исполъзованиятехнической мощности (Кхех):

где Мср - средняя мощность, потребная для обработки по технологическому процессу, кВт;

Мтах - паспортная мощность оборудования, кВт;

коэффициент интегральной загрузки (Ки:):

<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 7.2. Практические расчеты производственной мощности:

  1. Расчет и планирование производственной мощности предприятия
  2. 7.3. Планирование производственной мощности
  3. 16.1. Производственная программа и производственная мощность
  4. 7.1. Объем производства и производственная мощность
  5. 7.4. Обоснование производственной мощности
  6. Влияние уровня использования производственных мощностей на величину затрат
  7. ГЛАВА 7.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
  8. 7.5. Инвестирование в развитие производственных мощностей
  9. Методы расчета производственной себестоимости
  10. 48. Освоение проектных мощностей
  11. 4.3. Максимизация прибыли. Оценка производственного левериджа Производственный леверидж. Эффект производственного рычага
  12. Практические занятия Практическое занятие "Организационные структуры управления предприятиями"
  13. 2.5.12. Учет расчетов с персоналом по оплате труда и расчетов по социальному страхованию и обеспечению
  14. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ, СБЫТОВАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННО-СБЫТОВАЯ СИСТЕМЫ
  15. Учет наличия и движения производственных запасов. Учет производственных запасов
  16. Особенности формирования расчета по форме-4 ФСС РФ в целях расчета взносов на страхование от несчастных случаев и профзаболеваний
  17. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
  18. 4.5. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РЕАЛИЗАЦИИ КОНЦЕПЦИИ КОНТРОЛЛИНГА
  19. Практическое задание 3
  20. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ