<<
>>

3.4. Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам

Показатели назначения. Показатели этой группы представляют пер­воочередной интерес для потребителей и производителей, так как именно они «обусловливают пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [12], ха­рактер и уровень удовлетворения указанных потребностей.
Даже со­став этих показателей во многом позволяет судить о характере и на­значении изделия. Например, если для изделия указаны мощность двигателя, вид кузова, вместимость салона, скорость движения и вре­мя ее набора, то очевидно, что речь идет о легковом автомобиле; при указании мощности двигателя, тягового усилия, гусеничного хода, шлейфа прицепных орудий речь, естественно, идет о тракторе; при указании дальности обнаружения цели, ширины диаграммы направ­ленности, частоты приемопередачи, помехозащищенности, безуслов­но, имеем дело с радиолокационной станцией (радаром); если названы режим работы, быстродействие, характер и емкость памяти, принцип действия принтера, то имеется в виду компьютер. Такие примеры мож­но продолжать бесконечно, но все они с очевидностью подтверждают высказанное положение.

Однако, как видно из приведенных примеров, по рассмотренному составу показателей назначения уверенно можно судить лишь о виде изделия, но не о его типе, для чего необходимо привести еще ряд по­казателей назначения и других групп показателей по характеризуе­мым свойствам.

К группе показателей назначения (ПН) относятся следующие их подгруппы:

• классификационные показатели, характеризующие принадлеж­ность продукции к определенной классификационной группе (например, мощность двигателя, емкость ковша экскаватора, бы­стродействие процессора компьютера, точность (погрешность) из­мерительного прибора, содержание углерода в стали и т. п.);

• функциональные показатели и показатели эффективности исполь­зования, характеризующие полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность закладываемых в про­дукцию решений (например, производительность машины, грузо­подъемность транспортного средства, яркость осветительного при­бора, калорийность пищевых продуктов и т.

п.);

• конструктивные показатели, характеризующие основные про- ектно-конструкторские решения, удобство монтажа, установки продукции, возможность ее агрегатирования и взаимозаменя­емости (например, габаритные и присоединительные размеры, коэффициент сборности, вид схемы сборочного состава изде­лия и т. п.);

• показатели структуры и состава, характеризующие содержание в продукции химических элементов или структурных групп (на­пример, процентное содержание одного вещества в другом, кон­центрация примесей в растворах, структурный состав фасован­ных пищевых продуктов и т. п.).

Показатели назначения фиксируются в техническом задании на разработку продукции, технических условиях на эксплуатацию, па­спорте на изделие. Для каждого класса, вида и типа продукции со­став ПН специфичен, что наглядно иллюстрируется приведенными примерами.

Показатели назначения включаются в первую очередь в норматив­ные документы разного уровня (стандарты, сопроводительную доку­ментация — инструкции по эксплуатации, паспорта) и являются объ­ектом рекламы и опережающей стандартизации.

Показатели ресурсосбережения (ПРС) или экономного исполь­зования материальных и энергетических ресурсов при эксплуата­ции продукции наряду с ее ценой являются важнейшими показате­лями качества и конкурентоспособности продукции, на основании которых потребитель часто принимает решение о предпочтитель­ности того или иного вида продукции. Эти показатели характерны в основном для технических систем и изделий, хотя в некоторых случаях они могут приниматься во внимание и при оценке пред­почтительности некоторых видов продукции разового потребле­ния (например, по ресурсосбережению при прочих равных услови­ях предпочтение может отдаваться пищевым продуктам быстрого приготовления).

Показатели этой группы характеризуют свойства изделия, отра­жающие его техническое совершенство по уровню или степени эко­номного потребления материальных и энергоресурсов, и включают в себя две подгруппы показателей:

• показатели использования материальных ресурсов, т.

е. сырья и материалов, при эксплуатации изделия (удельный расход сы­рья и материалов, потери сырья и материалов при регламентиро­ванных условиях эксплуатации изделия);

• показатели экономичности энергопотребления (удельный расход топлива, энергии (энергоносителя), коэффициент полезного дей­ствия, расход топлива, энергии (энергоносителя) при регламенти­рованном режиме эксплуатации изделия).

В качестве показателей энергосбережения, как правило, выбира­ются удельные показатели, т. е. отношение затрачиваемой энергии, топлива к объему произведенной продукции и произведенной полез­ной работе. Если совершаемая полезная работа не может быть опреде­лена непосредственно (в физических единицах), то в качестве удель­ного показателя выбираются отношение расхода энергии, топлива к величине, косвенно (но однозначно) характеризующей совершае­мую полезную работу.

Для ряда изделий количество произведенной полезной работы оценивается полезным эффектом (результатом работы). В таких слу­чаях нормируется величина расхода энергии, топлива на совершение работы, количество которой необходимо для достижения полезного эффекта (результата работы), т. е. выбираются абсолютные показате­ли экономичности энергопотребления.

Ресурсосбережение предполагает экономное использование всех, а не только материальных и энергоресурсов, и должно осуществлять­ся и при создании (разработке и изготовлении) продукции, посколь­ку это является одним из условий обеспечения качества и конкурен­тоспособности данной продукции.

Показатели надежности продукции. В определении качества и конкурентоспособности продукции важную роль играют показате­ли надежности, поскольку самое совершенное изделие по значениям показателей назначения не сможет выполнить заданные функции, если не обладает необходимым уровнем надежности.

В соответствии с ГОСТ 27.002-89 надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех пара­метров, характеризующих способность выполнять требуемые функ­ции в заданных режимах и условиях применения, технического об­служивания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения характеризуется сочетанием сле­дующих свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости [15]. Для конкретных объектов и условий их эксплу­атации эти свойства имеют разную относительную значимость. На­пример, для неремонтируемых объектов основным свойством являет­ся безотказность, для ремонтируемых — одним из важнейших свойств может выступать ремонтопригодность.

К параметрам, характеризующим способность выполнять требу­емые функции, относят, например, кинематические, динамические, электрические, прочностные, скоростные, точностные и др. Со вре­менем значения этих параметров могут изменяться. При изменени­ях, превышающих допустимые пределы, происходит переход объек­та в неработоспособное состояние, являющееся одним из состояний объекта, в котором он может находиться или перейти в процессе ис­пользования по назначению. Схема основных состояний и приводя­щих к ним событий показана на рис. 3.2 [16, 69].

ГОСТ 27.002-89 регламентирует следующие определения приве­денных на рис. 3.2 состояний и событий.

Исправное состояние — состояние объекта, при котором он соот­ветствует всем требованиям нормативно-технической (НТД) и (или) конструкторской документации.

Работоспособное состояние — состояние объекта, при котором зна­чения всех параметров, характеризующих способность выполнять за­данные функции, соответствуют требованиям НТД и конструктор­ской документации.

Рис. 3.2. Схема основных состояний и событий объекта: 1 — повреждение; 2 — отказ; 3 — переход объекта в предельное состояние;

4 — восстановление; 5 — ремонт

Неработоспособное состояние — это состояние объекта, при кото­ром значение хотя бы одного параметра, характеризующего способ­ность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям НТД и конструкторской документации.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его даль­нейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообраз­но либо восстановление его исправного или работоспособного со­стояния невозможно или нецелесообразно. Критерий предельного состояния — признак или совокупность признаков предельного со­стояния объекта, установленные в НТД и (или) конструкторской документации.

Переход объекта из исправного состояния в работоспособное происходит в результате повреждения, а в неработоспособное — из- за отказа. Под повреждением понимается событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работо­способного состояния, а под отказом — событие, заключающееся в на­рушении работоспособного состояния.

Критерием отказа называют признак или совокупность призна­ков неисправного состояния объекта, установленные в НТД и кон­структорской документации. Причиной отказа могут быть явления, процессы, события и состояния, обусловившие возникновение отказа объекта. В составе предусмотренных терминологическим стандартом разновидностей отказов особый интерес с точки зрения оценки пока­зателей надежности представляют внезапный и постепенный отказы, характеризующиеся соответственно скачкообразным или постепен­ным изменением значений одного или нескольких заданных параме­тров объекта [15; 16].

Для оценки показателей надежности принципиальное значение имеет деление объектов на восстанавливаемые и невосстанавливае- мые, ремонтируемые и перемонтируемые. Для восстанавливаемого и ремонтируемого объектов характерно то, что в рассматриваемой си­туации проведение соответственно восстановления работоспособно­го состояния или ремонтов предусмотрено НТД и конструкторской документацией. Для невосстанавливаемого и неремонтируемого объ­ектов такие действия (соответственно восстановление работоспособ­ности или ремонтов) не предусмотрены НТД.

Показатели надежности, единичные или комплексные, под кото­рыми понимаются соответственно показатели, определяющие одно или несколько свойств объекта, устанавливаются для количествен­ной оценки обусловливающих надежность безотказности, долговеч­ности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Показатели безотказности. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некото­рого времени или некоторой наработки. Под наработкой понимают­ся продолжительность или объем работы объекта, измеряемые в еди­ницах времени (обычно в часах) или характерных для выполняемых функций или работы единицах физических величин (километры, ку­бометры, число деталей, измерений, циклы работы и т. п.).

Для нее останавливаемых объектов (или заменяемых после перво­го отказа) показателями безотказности являются наработка до отказа, средняя наработка до отказа, гамма-процентная наработка до отказа, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы.

Для восстанавливаемых объектов основными показателями безот­казности служат среднее число отказов до установленной наработки, параметр потока отказов, наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы за определенное время и др.

В конкретных условиях безотказность объекта определяют с помо­щью указанных показателей, которые выбираются с учетом особен­ностей объекта, режимов и условий его эксплуатации и последствий отказа, под которыми понимаются явления, процессы, события и со­стояния, обусловленные возникновением отказа объекта.

Показатели долговечности. Согласно ГОСТ 27.002-89 долговеч­ность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе тех­нического обслуживания и ремонта.

В качестве показателей долговечности используются средняя нара­ботка до первого отказа (для не восстанавливаемых объектов), средний ресурс, гамма-процентный ресурс, назначенный ресурс, средний срок службы, гамма-процентный срок службы; назначенный срок службы.

В основе этих показателей лежат такие основополагающие поня­тия, как технический ресурс (ресурс) и срок службы, под которыми понимаются соответственно наработка объектов и календарная про­должительность от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние. Как видно из этих определений, ресурс и срок службы при общности со­держания различаются единицами измерения.

Ресурс объекта измеряется в единицах наработки, т. е. в единицах времени или объема выполненной работы (длины, площади, объема, массы, числа выполненных измерений, циклов срабатывания, объе­ма вычислений и т. п.), а срок службы — в календарных единицах вре­мени, обычно укрупненных (например, в годах). Соотношение значе­ний ресурса и срока службы зависит от интенсивности использования объекта или плотности его эксплуатации, под которой понимается на­работка объекта в календарную единицу времени (календарный час, месяц, год). Понятие интенсивности использования, или стойкости, позволяет осуществить переход от ресурса к сроку службы, и наобо­рот [68].

Гамма-процентный ресурс и срок службы — соответственно нара­ботка и календарная продолжительность от начала эксплуатации объ­екта, в течение которых он не достигнет предельного состояния с за­данной вероятностью, выраженной в процентах.

Назначенный ресурс и срок службы — соответственно суммарная наработка и календарная продолжительность эксплуатации объек­та, при достижении которых его применение по назначению должно быть прекращено.

Средний срок службы может быть определен путем перехода от среднего ресурса с помощью интенсивности использования или плот­ности эксплуатации объекта, зависящих от структуры режима его экс­плуатации и устанавливаемых статистически.

В условиях высоких темпов научно-технического прогресса срок службы многих видов объектов (например, компьютерной и радио­электронной техники, одежды и др.) зависит в большей степени от их морального старения и определяется из этих соображений с исполь­зованием методов прогнозирования [62]. Назначенные ресурс и срок службы устанавливаются в НТД из экономических соображений или условий безопасности.

Дополнительными показателями, особенно часто используемы­ми для объектов бытового назначения, являются соответственно га­рантийная наработка и срок гарантии, под которыми принято по­нимать соответственно наработку и календарный период времени, до завершения которых изготовитель гарантирует и обеспечивает вы­полнение определенных требований к объекту, при условии соблю­дения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хране­ния и транспортирования. Эти показатели устанавливаются обычно из экономических соображений в НТД или договорах между изгото­вителем и потребителем с учетом конъюнктуры рынка и конкурен­тоспособности объектов.

Показатели ремонтопригодности. Согласно ГОСТ 27.002 89 ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспо­собленности к предупреждению и обнаружению причин возникно­вения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению его работоспособного состояния путем проведения технического обслу­живания и ремонтов. При этом повреждение есть событие, заключа­ющееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния (см. рис. 3.2).

При организации эксплуатации объекта с ориентацией на статисти­ку по внезапным отказам единичными показателями ремонтопригод­ности являются вероятность восстановления работоспособного состо­яния, среднее время восстановления такого состояния, комплексными показателями — коэффициент технического использования и коэф­фициент планируемого применения.

Вероятность восстановленияработоспособного состояния есть ве­роятность того, что время восстановления работоспособного состоя­ния объекта не превысит заданного. Этот показатель определяется путем традиционных расчетов вероятностных соотношений с исполь­зованием статистических данных по продолжительности восстанов­ления работоспособного состояния объекта как случайной величины с учетом закона ее распределения и статистических данных по вне­запным отказам.

Среднее время восстановления работоспособного состояния — это математическое ожидание времени восстановления работоспособно­го состояния объекта.

Коэффициент технического использования есть отношение матема­тического ожидания интервалов времени пребывания объекта в рабо­тоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в данном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслужи­ванием, и ремонтов за тот же период эксплуатации.

При организации эксплуатации объектов с ориентацией на пре­обладание постепенных отказов, т. е. возникающих вследствие по­степенного и контролируемого изменения определяющих параме­тров изделий и их элементов (механических, радиоэлектронных и др.) в результате износа, старения и разрегулирования, такая организация их эксплуатации, технического обслуживания и ремонта может стро­иться на плановой основе. В этих условиях в качестве основных по­казателей ремонтопригодности и организации технического обслу­живания и ремонта могут использоваться: стойкость элементов и их календарная стойкость, плотность эксплуатации, ремонтный цикл, межосмотровый и межремонтный периоды при организации группо­вых ремонтов, состав и содержание которых рассматриваются в спе­циальной литературе [68].

Показатели сохраняемости. В соответствии с ГОСТ 27.002 89 сохраняемость — свойство объекта не изменять значений показате­лей безотказности, долговечности и ремонтопригодности при хране­нии и (или)транспортировании.

Сохраняемость объекта характеризуется его способностью про­тивостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригод­ность и долговечность. Ее представляют в виде двух составляющих, одна из которых проявляется во время хранения, другая — в процес­се использования объекта после хранения и (или) транспортирова­ния. Очевидно, что продолжительное хранение и транспортирование в необходимых условиях для многих объектов могут отрицательно влиять на их поведение и при последующей эксплуатации объекта. Вторая составляющая сохраняемости имеет особенно существенное значение. Основными показателями ее являются средний и гамма- процентный сроки сохраняемости.

Первый из указанных показателей представляет собой математиче­ское ожидание срока сохраняемости, а второй — срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью, выраженной в про­центах. В зависимости от особенностей и назначения объекта срок сохраняемости его до ввода в эксплуатацию может включать в себя срок сохраняемости в упаковке и (или) законсервированном виде, срок монтажа и (или) срок хранения на другом упакованном и (или) законсервированном более сложном объекте.

Кроме указанных показателей для количественной оценки сохра­няемости могут использоваться и другие вероятностные и статисти­ческие показатели (например, вероятность работоспособного состоя­ния в течение срока хранения и (или) транспортирования и др.). При их определении используются данные об отказах объекта в режиме (состоянии) хранения и транспортирования.

В работе [56] приведены расчетные формулы для определения по­казателей надежности по всем составляющим этого свойства: безот­казности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Эргономические показатели качества продукции — это количе­ственные характеристики одного или нескольких ее эргономических свойств, используемые для определения ее соответствия эргономи­ческим требованиям, определяемым свойствами человека и харак­теристиками среды использования и предъявляемым к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным из­делием.

Эргономика (от греч. ergon — работа и nomos — закон) — научная дисциплина, изучающая человека (группу людей) в конкретных усло­виях, его (их) деятельности в современном производстве. Эргономика возникла в связи со значительным усложнением технических средств и условий их функционирования, существенным изменением трудо­вой деятельности человека, синтезированием в ней многих трудовых функций. Эргономика сформировалась на стыке наук — психологии, физиологии и гигиены труда, социальной психологии, анатомии, ан­тропометрии и ряда технических наук.

В условиях научно-технической революции резко возросли сто­имость технических средств и «цена» ошибки человека при управ­лении сложными системами. Да и при использовании сравнительно простых средств труда (например, слесарного инструмента) произво­дительность труда работника существенно зависит от приспособлен­ности средства труда, удобства пользования им.

Поэтому при проектировании новой и модернизации существу­ющей техники особенно важно заранее и наиболее полно учиты­вать возможности и особенности людей, которые этой техникой бу­дут пользоваться. При решении таких задач необходимо согласовать между собой отдельные рекомендации психологии, физиологии, ги­гиены труда и т. п., соотнести их и увязать в единую систему требо­ваний к каждому виду трудовой деятельности.

Человек, техника и окружающая их среда рассматриваются в эр­гономических исследованиях как сложная система. Основной объект исследования эргономики — система «человек-машина». Эргономи­ка изучает характеристики человека, машины и среды, проявляющи­еся в конкретных условиях их взаимодействия, разрабатывает мето­ды учета этих факторов при модернизации действующих и создании новых техники и технологии, изучает проблемы целесообразного рас­пределения функций между человеком и машиной, функционирова­ния человеко-машинных систем, определения критериев оптимиза­ции таких систем с учетом возможностей и особенностей работающего человека (группы людей) и т. д. Она не только изучает, но и проекти­рует целесообразные варианты конкретных видов человеческой дея­тельности, связанных с использованием новой техники.

Эргономика опирается на комплекс наук, предметом исследования которых является человек, и развивается в тесном взаимодействии с инженерной психологией, кибернетикой, системотехникой, исследо­ванием операций, технической эстетикой, художественным констру­ированием, а также с научной организацией и охраной труда.

Важную роль играют эргономические требования и показатели в формировании и оценке качества продукции. К группе эргономи­ческих показателей относятся подгруппы гигиенических, антропоме­трических, физиологических, психофизиологических и психологиче­ских показателей [61; 93].

В подгруппу гигиенических показателей, используемых при опре­делении соответствия изделия санитарно-гигиеническим нормам и ре­комендациям, условиям жизнедеятельности и работоспособности че­ловека при взаимодействии его с изделием, входят такие показатели, как температура, освещенность, давление, влажность, запыленность, токсичность, шум, вибрация, радиация, напряженность магнитного и электрического полей, гравитационная перегрузка (ускорение).

В подгруппу антропометрических показателей, характеризующих соответствие изделий размерам и форме человеческого тела и его от­дельных частей, включены показатели соответствия конструкции из­делия размерам человека и форме его тела и отдельных его частей, вхо­дящих в контакт с изделием, распределению массы человека и др. Для удобства формирования и использования этих показателей строятся специальные диаграммы и схемы, изображающие взаимодействие че­ловека с изделием, на которых выделяются зоны досягаемости рук, углы поля зрения при разном размещении органов управления, ин­дикаторов и т. п.

В состав физиологических и психофизиологических показателей входят показатели, характеризующие соответствие изделия и его от­дельных элементов физиологическим свойствам человека, а также возможностям и особенностям его органов чувств.

Физиологическими показателями являются такие, как соответ­ствие изделия силовым, скоростным, энергетическим, переносимо­сти монотонного труда, быстроте реакции и тому подобным возмож­ностям человека.

К числу психофизиологических относятся такие показатели, как соответствие изделия зрительным, слуховым, тактильным (осязатель­ным), вкусовым, обонятельным возможностям человека.

В подгруппу психологических показателей входят показатели со­ответствия изделия возможностям восприятия, осознания и перера­ботки информации, закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (созданию динамического стереотипа с учетом легкости и быстроты его формирования), и т. п.

В связи с усложнением конструкции изделий и повышением ин­тенсивности режимов их работы все возрастающее значение придает­ся эргономическим показателям качества. Соответствие изделия эр­гономическим показателям определяется экспертами-эргономистами по специально разработанной шкале оценок в баллах, а в ряде случаев, например для гигиенических и антропометрических показателей, — в соответствующих физических единицах. Номенклатура эргономи­ческих показателей, их классификация и содержание устанавливают­ся в соответствующих НТД.

Эстетические показатели. В условиях рыночной конкуренции, насыщенности рынка разнообразными товарами эстетические пока­затели качества продукции приобретают определяющую роль в обе­спечении ее конкурентоспособности.

Эстетика (от греч. атяАейЬоз — чувствующий, чувственный) — на­ука, изучающая два взаимосвязанных круга явлений: сферу чувствен­ного как специфическое проявление ценностного отношения чело­века к миру и сферу художественной деятельности людей. Вместе с тем эстетика не только изучает закономерности чувственного и ху­дожественного освоения человеком мира, но и направляет это освое­ние, вырабатывая определенные критерии эстетической оценки, про­граммы и приемы художественной деятельности. Многие положения, критерии, оценки и рекомендации лежат в основе художественного конструирования изделий, создавая их эстетическую привлекатель­ность как одну из важных составляющих их качества и конкуренто­способности.

К группе эстетических показателей качества продукции относят­ся подгруппы таких показателей, как информационная выразитель­ность, рациональность формы, целостность композиции, колористи­ческое оформление, соответствие среде, стилю и моде, гармоничность, совершенство производственного исполнения, стабильность товар­ного вида и др. [53, 61].

Эстетические показатели качества продукции определяются орга- нолептическим и экспертными методами, оцениваются обычно в бал­лах и фиксируются в НТД отраслевого уровня.

Показатели технологичности конструкции изделия (ТКИ) явля­ются важной составной частью оценки качества изделий, поскольку в комплексе характеризуют эффективность конструктивно-техноло- гических решений с точки зрения приспособленности (адаптивно­сти) изделия к его производству и использованию в определенных условиях.

Основные положения, определяющие сущность, состав, содержа­ние и правила выбора показателей ТКИ, устанавливаются стандар­тами Единой системы технологической подготовки производства (ТППП). Отработка изделий на технологичность является одной из функций технологической подготовки производства, обеспечиваемой и реализуемой на всех стадиях конструкторской подготовки произ­водства (КПП).

В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность конструк­ции изделия — совокупность свойств этой конструкции, проявляе­мых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов

и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделий в определенных организационно- технических условиях.

Под организационно-техническими условиями понимаются тип производства, объем выпуска, производственная структура пред­приятия и характер используемого оборудования. Эти условия уста­навливаются в ГОСТ 14.004-83. Определяющим среди них является тип производства — его классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают единичное, серийное и массо­вое производство. Эти типы производства характеризуются опреде­ленным набором технико-экономических показателей, совокупность которых позволяет дать их полную оценку [15; 16; 65].

По значимости
основные
дополнительные
По области анализа
частные
комплексные
По системе оценки
базовые
относительные

Многообразие показателей ТКИ, их классификация и состав в со­ответствии с ГОСТ 14.202-73 приведены на рис. 3.3.

Показатели технологичности конструкции

По области проявления

производственные

эксплуатационные

По количеству характеризуемых признаков

технические

технико-экономические

По способу выражения

абсолютные

разрабатываемой конструкции

уровень технологичности

Рис. 3.3. Классификация показателей технологичности конструкции изделий

Основные показатели ТКИ являются расходными и устанавлива­ют трудоемкость изготовления изделия и его технологическую себе­

стоимость, включающую в себя затраты на материалы и выполнение технологических операций при изготовлении изделия. Основные по­казатели ТКИ измеряются в натуральных единицах (трудоемкости в нормо-часах к себестоимости в рублях).

Дополнительные технико-экономические показатели ТКИ содер­жат относительные и удельные значения трудоемкости и себестоимо­сти изделия при его изготовлении, профилактическом обслуживании и ремонте. При этом относительные показатели измеряются в доле­вых единицах как отношение абсолютного значения соответствующей величины (трудоемкость, себестоимость) к такому же значению срав­ниваемого варианта, а удельные показатели определяются как отно­шение соответствующей величины основного расходного показателя к величине главного показателя назначения, т. е. отражают величину расходных показателей, приходящихся на единицу главного показа­теля назначения (например, масса электродвигателя на единицу его мощности, себестоимость изготовления телевизора на 1 см размера экрана по диагонали и т. п.). Удельные показатели могут отражаться и в виде структуры трудоемкости изделия по видам работ или себе­стоимости по элементам.

Дополнительные технические показатели ТКИ включают в себя показатели унификации и стандартизации конструкции изделия и применяемых технологических процессов, расхода материалов (масса изделия, его удельная материалоемкость, коэффициенты ис­пользования и применяемости материалов), обработки (коэффици­ент точности обработки и шероховатости поверхности), состава кон­струкции (коэффициенты сборности, перспективного использования в других изделиях и др.).

Номенклатуру показателей ТКИ выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности производства и его типа [15; 68].

Определение и выбор показателей ТКИ представлены в виде блок- схемы на рис. 3.4. Расчет значений показателей ТКИ, как правило, про­изводится на основании статистических данных по типовым предста­вителям конструкции с экономически целесообразной точностью.

Показатели транспортабельности продукции характеризуют при­способленность ее к перемещению в пространстве (транспортирова­нию), не сопровождающемуся ее эксплуатацией или потреблением, а также к подготовительным и заключительным операциям, связан­ным с транспортированием (погрузочно-разгрузочные и другие ра­боты).

Определение Определение
исходных —► вида изделия
данных

Определение

новизны и сложности изделия

Определение

типовых конструкций и аналогов

Определение объема выпуска и типа про­изводства

Определение предприятия- изготовителя

Анализ Анализ
исходных данных —► исходных требований
к технологичности
Анализ статистических данных по типовым конструкциям и аналогам

Анализ возможностей предприятия- изготовителя

Анализ целесообраз­ности применения новых материалов, конструктивных решений и технологи­ческих процессов

Обработка Определение
результатов времени и затрат
анализа —► на конструкторскую
исходных подготовку
данных производства (КПП)
Определение времени и затрат на технологическую

подготовку производства (ТПП)

Определение времени и затрат на техническое обслуживание и ремонт изделия
Определение времени и затрат на изготовление изделия

Выбор показателей технологичности Анализ технологичности в областях ее проявления
Установление сфер наибольшего проявления технологичности

Выбор номерклатуры показателей технологичности

Рис. 3.4. Блок-схема определения показателей технологичности

К труппе показателей транспортабельности относятся показате­ли, отражающие обусловленные выполнением указанных работ за­траты (трудоемкость подготовки единицы продукции к транспорти­рованию, средняя стоимость перевозки единицы продукции на 1 км определенным транспортным средством, доля продукции, сохраняю­щей в заданных пределах первоначальные свойства при транспорти­ровании). Условия транспортирования — допустимые температура, влажность, перегрузки, уровень вибрации и пр., требования к упаков­ке изделий (устойчивость к вибрации, влажности, особенно к мор­ской воде и парам, загазованности) и др. Эти показатели определяют­ся применительно к конкретному виду транспорта (автомобильному, железнодорожному, воздушному, водному), а часто и к конкретному виду транспортных средств.

Определение значений показателей транспортабельности осущест­вляется экспериментальным, расчетным или экспертным методами.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют на­сыщенность продукции стандартными, унифицированными и ори­гинальными элементами, а также уровень унификации с другими изделиями, т. е. степень использования в конкретном изделии стандар­тизованных деталей, сборочных единиц, блоков и других его состав­ных частей. Эти показатели позволяют определить степень конструк­тивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого числа типономиналов состав­ных частей изделия с целью повышения качества продукции и эффек­тивности производства.

К стандартизованным относятся составные части изделия, изго­тавливаемые по национальным стандартам.

К унифицированным относятся такие его части, которые:

• изготавливаются по стандартам организации и используются не менее чем в двух типономиналах или видах изделия, выпускаемых данным или смежным предприятием;

• предприятие получает в готовом виде как комплектующие на усло­виях кооперирования;

• ранее спроектированы для конкретного изделия как оригиналь­ные и применены не менее чем в двух типономиналах или видах изделий.

Основными и часто используемыми показателями стандартиза­ции и унификации являются коэффициенты (уровни) стандартиза­ции (К^), унификации (К применяемости (К повторяемости (Кпт) и др., которые рассчитываются по формулам:

V V - ^У" . V - П™ ■ V - П° ~Я°Р

о о о о

где N — общее число составных частей (элементов) в изделии; N — число стандартизованных элементов в изделии; N — количество унифицированных элементов в изделии; п — общее число типоно- миналов элементов; п — число типономиналов однотипных элемен­тов в изделии; п — число типономиналов оригинальных элементов в изделии.

Показатели стандартизации и унификации могут быть определе­ны не только с помощью количественного соотношения соответству­ющих элементов, но и с использованием их стоимостной оценки с до­бавлением при этом к названию показателей (коэффициентов) слов «по стоимостной оценке». Количественно значения этих показателей могут различаться, хотя их смысл остается тем же.

Своевременное и обоснованное определение показателей стандар­тизации и унификации необходимо как для оценки качества продук­ции, так и для планирования и оценки эффективности мероприятий по стандартизации и унификации на предприятии [53].

Патентно-правовые показатели качества продукции характери­зуют патентную защиту и патентную чистоту изделий в Российской Федерации и за рубежом, что особенно важно в условиях широко­го развития внешнеэкономических связей и международных торго­вых отношений.

Показатель патентной заищты выражает степень защиты изде­лия авторскими свидетельствами в РФ и патентами в странах пред­полагаемого экспорта или продажи лицензий на отечественные от­крытия и изобретения. Он позволяет судить о воплощении в изделии отечественных технических решений, признанных изобретениями в РФ и за рубежом.

Показатель патентной чистоты выражает степень воплощения в изделии, предназначенном для реализации только внутри страны, технических решений, не подпадающих под действие выданных в стра­не патентов исключительного права, а для изделия, предназначенного для реализации и за рубежом, — технических решений, не подпадаю­щих также под действие патентов, выданных в странах предполага­емого экспорта. Этот показатель позволяет судить о возможности реализации изделия в РФ и за рубежом без предусмотренных зако­нодательством санкций [55; 61].

Определение показателей патентной защиты и патентной чисто­ты изделий регламентируется государственными и ведомственны­ми нормативными документами, которые распространяются только на научно-техническую и программную продукцию, а идеи, принци­пы, методы и методики в области экономики, организации и плани­рования производства, управления предприятиями и организациями признаются неохраноспособными и не подлежат патентной защите и оценке патентной чистоты.

Экологические показатели качества продукции характеризуют ее особенности, определяющие уровень вредных воздействий на окружа­ющую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении этой продукции. К экологическим показателям обычно относят:

• содержание (концентрация) вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировании, эксплу­атации (потреблении) продукции;

• вероятность вредных выбросов в окружающую среду (в воду, воз­дух, землю, закрытое или вентилируемое помещение);

• уровень вредных излучений (радиационных, световых, высокоча­стотных и т. п.) при изготовлении, хранении, транспортировании, эксплуатации (потреблении) продукции;

• уровень создаваемых продукцией шума и вибрации, вредно воз­действующих на человека, и др.

Указанные показатели в большинстве случаев могут быть измерены или рассчитаны; информация по ним накапливается, систематизиру­ется, представляется в виде диаграмм, таблиц, по которым устанавли­ваются предельно допустимые уровни. При отсутствии данных о зна­чениях таких показателей на практике для оценки защищенности от вредных воздействий на человека и окружающую среду, для косвен­ной оценки экологической ситуации могут использоваться качествен­ные характеристики (например, наличие очистительных устройств, защитных экранов, глушителей, пылеуловителей и т. п.).

Требования и нормы по охране здоровья человека и окружающей среды определяются стандартами, правилами, рекомендациями меж­дународных, государственных и общественных организаций, между­народными экологическими регламентами и нормами.

Показатели безопасности характеризуют особенности продук­ции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безо­пасность человека (обслуживающего персонала), а также связанные с обеспечением безопасных условий ее производства, обращения, экс­плуатации (потребления) и восстановления (ремонта). Они должны отражать требования, обеспечивающие защиту человека в условиях аварийной или любой нештатной ситуации, не предусмотренной пра­вилами эксплуатации продукции.

Многие из этих показателей могут быть измерены или рассчита­ны с использованием статистических данных. При отсутствии такой возможности или данных для косвенной оценки показателей безо­пасности могут применяться качественные характеристики, такие как наличие блокировки, снимающей высокое напряжение при по­явлении возможности доступа к токонесущим частям, наличие рем­ней безопасности и их прочность, аварийной сигнализации, датчи­ков ситуации и т. п.

При оценке качества продукции с использованием показателей ее безопасности следует исходить из требований и норм безопас­ности человека, которые определяются системой государственных стандартов и правил по безопасности труда, нормами и правилами по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, стандартами, рекомендациями и правилами между­народных организаций (ИСО, МЭК и др.) и содержатся в соответ­ствующих НТД [61].

Экономические показатели характеризуют затраты на разработ­ку и изготовление продукции, связанные с обеспечением и повыше­нием ее качества, также экономическую эффективность использо­вания продукции. Эти показатели позволяют дать экономическую оценку изделия путем учета затрат на всех стадиях его жизненно­го цикла.

В качестве экономических показателей при оценке и планирова­нии качества продукции наиболее часто применяются:

• общая сумма и структура производственных затрат (себестоимо­сти);

• прайс-цена;

• цена, формируемая рыночными механизмами;

• приведенные затраты на единицу продукции (годовые и за срок службы);

• относительный экономический показатель качества, определяе­мый отношением затрат базового образца к соответствующим за­тратам оцениваемой продукции;

• интегральный показатель качества продукции, определяемый ГОСТ 15467-79 как отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление;

• себестоимость или цена продукции, приходящаяся на единицу ее основного (определяющего работоспособность и полезность) па­раметра.

Экономические показатели определяются значениями показате­лей всех остальных групп и со многими из них связаны аналитиче­скими или корреляционными зависимостями.

Экономическим показателям отводится важная роль в вычисле­нии и анализе затрат на обеспечение и повышение качества продук­ции на всех стадиях ее жизненного цикла [108].

В общем случае в состав затрат на обеспечение качества продук­ции входят затраты предприятия на:

• маркетинговые исследования рынка для выявления основных требований потребителей разных его сегментов к качеству про­дукции;

• прогнозирование тенденций развития основных показателей ка­чества определенных видов продукции;

• выполнение научно-исследовательских работ с целью выявления возможностей и направлений обеспечения и повышения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка;

• разработку необходимой конструкторской и технологической до­кументации для выпуска продукции повышенного качества;

• научно-техническую и организационную подготовку производ­ства;

• организацию освоения производства продукции повышенного качества последовательным, параллельным или агрегатным ме­тодом;

• процесс производства продукции повышенного качества;

• осуществление технического контроля ее качества;

• организацию тренировочных испытаний (приработки) продук­ции с целью локализации потенциальных отказов на предприятии- изготовителе;

• анализ возможных причин возникновения брака в производстве продукции, дефектов и отказов в процессе ее эксплуатации;

• профилактику брака, предупреждение возникновения дефектов и отказов;

• проведение периодических испытаний продукции на надежность и устойчивость (стабильность) во времени показателей назначе­ния;

• проведение организационных и административных мероприятий по обеспечению и повышению качества продукции.

Экономические показатели качества продукции, выполняя рас­смотренную самостоятельную роль в формировании и оценке каче­ства, осуществляют и интегративную функцию, оказывая существен­ное влияние на ее конкурентоспособность.

<< | >>
Источник: Минько Э. В., Минько А. Э.. Менеджмент качества: Учебное пособие. Стандарт третьего поко­ления. — СПб.: Питер, —272 с.. 2013

Еще по теме 3.4. Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам:

  1. 19. Значение механических и физических свойств при эксплуатации изделий Свойства, как показатели качества материала
  2. Понятие «качество продукции». Показатели качества
  3. Система показателей качества продукции
  4. Качество продукции. Значение повышения качества
  5. Социально значимые свойства и качества
  6. 1.7.Качество продукции
  7. 8.2. Показатели качества маркетинга
  8. Управление качеством продукции
  9. Показатели качества маркетинга
  10. Качество продукции как регулятор производства
  11. Показатели качества маркетинга
  12. Инвестиционные показатели оценки качеств ценных бумаг
  13. 86. ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
  14. 74. ПОКАЗАТЕЛИ СБЫТА ПРОДУКЦИИ
  15. 4.5.5.ВЕКТОРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ ОБОБЩЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
  16. 15.1. Определения качества продукции
  17. Ответственность за качество выпускаемой продукции
  18. Проба — показатель качества драгоценных металлов.