<<
>>

7.1. Объем производства и производственная мощность

Мощность — это максимально возможный выход системы за определен ный период. Производственная мощность определяет норму выхода производ ства, такую, как максимально возможный объем выпуска продукции опреде ленного наименования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).
Производственная мощность как возможность производить определен ную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, пер-сонала, материалов и т. д. Именно имеющийся на предприятии или в подразде-лении набор ресурсов данного состава и объема, определенным образом взаи-мосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной техноло-гии, организации производства и т. п.), определяет возможность выпуска кон-кретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и коли-честву ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продук-цию, но в различном объеме. В определении производственной мощности име-ется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.
Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому учету подлежат все виды производственных ре сурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму — только произ водственное оборудование и площади. На практике более распространен вто рой, упрощенный подход. Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производствен ных ресурсов (производственного оборудования и площадей).
Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделе ние в составе набора производственных ресурсов двух составляющих — посто янной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Посто янная составляющая — это оборудование и площади, переменная составляю щая — персонал и материалы. При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема прило-жения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производствен-ных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка до-полнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имею щиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длитель ного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована. В связи с этим управление производствен ной мощностью предполагает принятие как стратегических, так и тактических и оперативных решений. Стратегические решения о производственной мощно сти связаны с планированием и обоснованием ее экономически целесообразно го размера на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса. Такие решения принимаются, как правило, при строительстве новых, расшире нии, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, про изводств, предприятий, их перепрофилировании и реорганизации. Решения та кого рода носят долгосрочный характер, сопряжены со значительными едино временными затратами видов ресурсов и требуют привлечения крупных инве стиций. Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощно сти устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т.
е. возможно сти удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производственных из держек (т. е. рентабельности производства).
Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (созданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в сред несрочном и краткосрочном периоде, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимают ся при агрегатном планировании производства, планировании производствен ных потребностей/ресурсов, составлении краткосрочных расписаний работ. Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки и состояния от-дельных элементов производственных мощностей, контролем их соответствия плановым значениям и регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют содержание производственного диспетчирования.
Взаимосвязь указанных решений проявляется в следующем. В рамках производственного планирования решается задача наиболее полного удовле творения запросов потребителей при эффективном использовании всех видов производственных ресурсов, что предполагает достижение баланса между сте пенью загрузки мощностей и степенью удовлетворения спроса. Задача чрезвы чайно сложна, так как в один и тот же календарный период спрос переменчив, а мощность постоянна. Поддержание объема выпуска продукции на постоянном уровне независимо от колебаний спроса возможно, если запасы, накапливаемые в периоды малого спроса (ниже объема выпуска), удается полностью реализо вать в периоды высокого спроса (выше объема выпуска). Но накопление запа сов, особенно в таких размерах, обычно экономически не целесообразно, в сер висе — вообще не возможно. Возникает необходимость в текущем регулирова нии выпуска в соответствии с колебаниями спроса, что возможно только в ог раниченных пределах: путем приема (увольнения) временного персонала, ис пользования сверхурочных работ, закупок, субконтрактов и других мер, дос тупных при агрегатном планировании производства.
Количество и состав производственного оборудования, площадей, штат
ного персонала, места географического размещения заводов, застройку их тер риторий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически не целесообразно изменять часто и на короткое время, приспо сабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается прежде всего в соответ-ствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбеж-ны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности. Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому ми-нимуму уровень мощности.
ТЛ с с
В этом заключается экономический смысл задачи, связанной с принятием стратегического решения о размере мощности на предстоящий долгосрочный период. Как правило, упущенная выгода превосходит потери от простоя обору дования (и площадей), остальные факторы производства могут привлекаться по мере необходимости или использоваться по другому назначению без потерь от простоя. В связи с этим для удовлетворения ожидаемого максимума спроса на предприятиях целенаправленно создаются резервы мощности в виде опреде ленного количества зарезервированных единиц оборудования, но чаще - в виде резерва их загрузки во времени. Обоснование экономичного размера резерва мощности основывается на долгосрочном прогнозе максимума спроса и уста новлении компанией стандарта обслуживания, фиксирующего уровень удовле творения спроса (например, в терминах длины очереди на обслуживание или времени ожидания исполнения заказа, допустимых по условиям конкурентного окружения или с согласия потребителей). Производственная мощность прини-мается на уровне такого объема выпуска, который обеспечивает минимум об-щих издержек, связанных с ожиданием потребителей и простоем оборудования.
Примером из сферы сервиса является принятие долгосрочного решения при проектировании супермаркета об общем количестве расчетно-кассовых уз лов и текущее регулирование того их количества, которое фактически исполь зуется в определенные дни и часы работы супермаркета после завершения его строительства Долгосрочное решение принималось на основе долгосрочного прогноза максимума спроса на длительную перспективу, текущее регулирова ние осуществляется на основе краткосрочных прогнозов спроса или по факту в реальном времени.
Мощности определяются наличием производственных ресурсов, поэтому могли бы измеряться в единицах имеющегося оборудования, площадей, рабо-чей силы, материалов. Но спрос обычно измеряется в единицах товаров (работ, услуг). Поэтому производственная мощность как максимально возможный объ-ем производства в условиях его ориентации на спрос тоже должна измеряться в единицах товаров (работ, услуг).
При производстве товара одного наименования измерение мощности мо жет быть прямым: это максимальное число единиц, которое может быть произ ведено предприятием или подразделением за определенный период. При произ водстве товаров многих наименований с использованием различных технологи ческих процессов разной производительности измерение мощности в единицах
товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей из мерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используе мым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продук ции. Для машиностроения характерно измерение производственной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах: в еди-ничном производстве — в нормо-часах (реже в стоимостном выражении); в се-рийном — в условных изделиях, комплектах; в массовом и крупносерийном — в комплектах, деталях, изделиях. В литейных, кузнечных и других заготови-тельных цехах в качестве измерителей производственной мощности использу-ются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок); в гальваниче-ских цехах — квадратные метры покрытия; в сборочных и некоторых других цехах — квадратные метры производственной площади.
Различают проектируемую, ожидаемую и нормативную мощ-. ность. Проектируемая мощность — это максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях. В реальных условиях практически невозмож но достигнуть 100% проектируемой мощности. Поэтому предприятия опери руют ожидаемой мощностью, которая обычно составляет около 92% от проек-тируемой. Отношение ожидаемой мощности к проектируемой в процентах на-зывают эффективностью мощности. Большинство предприятий в действи-тельности оперируют мощностью еще в меньшем размере, чем ожидаемая, так как предпочитают иметь определенный резерв мощности. Это нормативная мощность, используемая в плановых расчетах. Для определения нормативной мощности применяется коэффициент использования мощности, представляю-щий собой отношение действительного выхода системы к ожидаемой мощно сти (в процентах). Нормативная мощность определяется как произведение про-ектируемой мощности, эффективности и коэффициента использования мощно-сти. Нормативная мощность не может быть выше проектируемой мощности, так как эффективность и коэффициент использования мощности не могут пре-вышать единицу.
Пример 7.1. Нормативная мощность
Предприятие, производящее изделие А, имеет оборудование с эффективностью 90% и коэффициентом использования мощности 80%. Три производственные линии используются для выпуска изделия А. Линии работают 7 дней в неделю по три 8-часовых смены в день. Каждая линия спроектирована на 120 стандартных изделий А в час. Необходимо определить нормативную мощность предприятия (изделий в неделю).
При расчете нормативной мощности умножаем проектируемую мощность (которая равна произведению числа линий, времени работы линии в часах и числа изделий в час) на коэффициент использования мощности и эффективность. Оборудование используется семь дней в неделю, три смены в день. Таким образом, каждая производственная линия работает 168 часов в неделю (168 = 7 х 3 х 8). По этой информации нормативная мощность может быть определена следующим образом:
Нормативная мощность = Проектируемая мощность х Эффективность х Коэфф. использ. мощности =
= 120 х 3 х 168 х 0,9 х 0,8 = 43 546 изделий (в неделю).
<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 7.1. Объем производства и производственная мощность:

  1. 7.3. Планирование производственной мощности
  2. 7.2. Практические расчеты производственной мощности
  3. 16.1. Производственная программа и производственная мощность
  4. Расчет и планирование производственной мощности предприятия
  5. 7.4. Обоснование производственной мощности
  6. Влияние уровня использования производственных мощностей на величину затрат
  7. ГЛАВА 7.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
  8. 7.5. Инвестирование в развитие производственных мощностей
  9. Определение оптимального объема производства по валовым издержкам производства и валовому доходу
  10. 11.2.1.Национальный объем производства
  11. Объем производства и периодичность приобретения товара.