<<
>>

Анализ примера об универсальной производственной линии

Все необходимые расчеты по приведенному выше примеру могут быть сделаны на листе М8-Ехее1, рис. 30 "Оптимальный размер партии продукции", с помощью полученной формулы для ЕВО.

Модель производства оптимальной партии продукции

о

Рис. 29. Зависимость товарного запаса от времени в модели оптимальной партии продукции

р

Издержки хранения

Затраты на переналадку (в год)

Оптимальный размер партии ESQ

_P~dQH

Р 2

Суммарные издержки производства и хранения партии продукции Т

Вкладка 5

Видно, что при затратах на переналадку 1 тыс.

долл. оптимальной партией продукции является партия размером EBQ = 5657. Если округлить эту цифру до 6000, получится, что запускать линию нужно один раз в год. При этом полные издержки превысят минимальные всего на 4 долл. (т.е. меньше чем 0,4%).

Это, однако, намного ниже, чем издержки, проистекшие из поверхностного понимания директором идеологии JIT.

Если следовать требованиям директора и запускать линию 12 раз в год, то полные издержки окажутся почти в 6 раз выше минимальных.

Эти результаты - прямая демонстрация вывода предыдущего раздела о том, что формула для экономичного размера заказа (или похожая формула для оптимального размера партии продукции) является полезным ориентиром, который никак не может быть отменен никакими новыми результатами управленческой науки (если их правильно понимать). Небольшие отклонения от оптимального размера Q, удобные с точки зрения практики, не приводят к существенным изменениям полных издержек, в то время как полное игнорирование баланса издержек хранения и затрат на переналадку линии (оформления заказа в случае торговых складов) приводят к катастрофическому нарастанию потерь.

А | В | С | D | Е | F 1 в » I
1 Оптимальный размер партии продукции
2 С н S D P d
3 2.50 0.20 750 6000 2000 500
4
5 EBQ =KOPEHb(2*D3*C3/(B3*A3)*E3/(E3-F3))
6 ТН =$A$3"$B$3*B5/2*($E$3-$F$3)/$E5 3
7 TS =$D$3/B5*$C$3
8 т =В7+В6
»
10 При S=$1000 и EBQ При S=$750 и EBQ
11 EBQ 5656.85 EBQ 4898.9795
12 ТН 1060.66 TH 918.55865 -----
13 TS 1060.66 TS 918.55865 ДТ
14 т 2121.32 T 1837.1173 284.2
15
16 При S=$1000 и Q=6000 При S=$750 и Q=6000
11 EBQ 6000 EBQ 6000
18 ТН 1125 TH 1125
19 TS 1000 TS 750
20 т 2125 T 1875 250
21 22
23 При S=$1000 и Q=500 При S=$750 и Q=500
24 EBQ 500 --------- EBQ 500
25 ТН 93.75 TH 93.75
26 TS 12000 TS 9000
27 т 12093.8 T 9093.75 3000
Рис. 30.
Расчеты в модели оптимальной партии продукции с помощью MS-Excel

Стремление к уменьшению затрат на переналадку оборудования (материальных и временных) действительно является стержнем системы JIT. Однако в данном случае при крайне неэффективной производственной политике, навязанной мастеру директором, даже при уменьшении издержек на переналадку на 250 долл., полные издержки недопустимо велики (около 9 тыс. долл.).

Гораздо больший выигрыш можно получить, перейдя к более разумному размеру партии EBQ. В этом случае издержки составят всего около 1850 долл.

Заметим, что при размере партии продукции, близком к EBQ, внедрение рационализаторского предложения дает гораздо меньший эффект, чем при неразумной директорской политике. Поскольку в этом случае линия запускается всего один раз в год (или чуть чаще), выигрыш составит всего около 250 долл. в год. Тогда, чтобы окупить покупку дополнительного оборудования, необходимого для внедрения этого рационализаторского предложения (6 тыс. долл.), понадобится около 24 лет. Пожалуй, это многовато. За это время, скорее всего, придется сменить линию.

Так что мастеру лучше пока использовать рекомендуемый теорией управления запасами оптимальный размер партии продукции и запускать линию один раз в год, а для снижения издержек, связанных с переналадкой оборудования, нужно поискать другие пути.

<< | >>
Источник: Зайцев М.Г.. Методы оптимизации управления для менеджеров. Компьютерно-ориентированный подход. М.: — 304 с.. 2008

Еще по теме Анализ примера об универсальной производственной линии:

  1. 6.3. Примеры практической реализации метода анализа утверждений Пример из зарубежной практики
  2. ТРЕНДОВЫЕ ЛИНИИ, КОРИДОРЫ И ВНУТРЕННИЕ ТРЕНДОВЫЕ ЛИНИИ
  3. Пример анализа конкурентной ситуации
  4. Анализ лучших примеров из практики
  5. 10.3. Взаимосвязь финансового и производственного анализа
  6. Анализ затрат на производственную деятельность
  7. 3.4. Пример использования функционально-стоимостного анализа для стратегического управления
  8. ГЛАВА VIII АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  9. 2. Анализ себестоимости по видам расходов на примере накладных расходов
  10. Пример использования матрицы «Бостон консалтинг групп» для анализа конкурентоспособности изделий многопродуктовой фирмы
  11. Линии развития.
  12. ВНУТРЕННИЕ ЛИНИИ ТРЕНДА
  13. Расширение бренда или товарной линии?
  14. 12.5. Многопредметные групповые поточные линии
  15. Универсальные банки