6.2.1. Общие положения

ЕМЕА-анализ не предусматривает изучение экономических показате­лей, в том числе затрат, связанных с низким качеством; его зада­ча — выявить именно те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выра­ботать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявят­ся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Объектами ЕМЕА-анализа процессов могут быть:

• конструкция изделия (ЕМЕА-анализ конструкции);

• процесс производства продукции (ЕМЕА-анализ процесса произ­водства);

• бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т. д.) (ЕМЕА-анализ бизнес-процессов);

• процесс эксплуатации изделия (ЁМЕА-анализ процесса эксплуата­ции).

РМЕА-анализ конструкции может проводиться как для разраба­тываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разра­ботки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целыо анализа является выяв­ление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, ко­торые бы позволили снизить такой риск.

РМЕА-анализ процесса производства осуществляется ответствен­ными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и при необходимости потребителя. ЕМЕА-ана­лиз процесса производства начинается на стадии технической подго­товки производства и заканчивается до начала основных — монтаж­но-сборочных и т.п.

РМЕА-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразде­лениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анали­за, кроме представителей этих подразделений, участвуют представи­тели службы обеспечения качества, представители подразделений, яв­ляющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Цель этого вида анализа — обеспечение качества выполнения запла­нированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенци­альные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение стати­стических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.

РМЕА-анализ процесса эксплуатации проводится в том же со­ставе, что и ЕМЕА-анализ конструкции. Цель его проведе-

иия — формирование требований к конструкции изделия, обеспечи­вающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подго­товка исходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для последующего ЕМЕА-анализа конструкции.

6.2.2.