<<
>>

6.2.1. Общие положения

Анализ последствий и причин отказов (Failure Mode & Effect Analysis- далее FMEA-анализ) представляет собой технологию ана­лиза возможности возникновения дефектов и их влияния на потреби­теля.
FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целыо снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

ЕМЕА-анализ не предусматривает изучение экономических показате­лей, в том числе затрат, связанных с низким качеством; его зада­ча — выявить именно те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выра­ботать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявят­ся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Объектами ЕМЕА-анализа процессов могут быть:

• конструкция изделия (ЕМЕА-анализ конструкции);

• процесс производства продукции (ЕМЕА-анализ процесса произ­водства);

• бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т. д.) (ЕМЕА-анализ бизнес-процессов);

• процесс эксплуатации изделия (ЁМЕА-анализ процесса эксплуата­ции).

РМЕА-анализ конструкции может проводиться как для разраба­тываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разра­ботки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целыо анализа является выяв­ление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, ко­торые бы позволили снизить такой риск.

РМЕА-анализ процесса производства осуществляется ответствен­ными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и при необходимости потребителя. ЕМЕА-ана­лиз процесса производства начинается на стадии технической подго­товки производства и заканчивается до начала основных — монтаж­но-сборочных и т.п.

работ. Целыо ЕМЕА-анализа процесса производ­ства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.

РМЕА-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразде­лениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анали­за, кроме представителей этих подразделений, участвуют представи­тели службы обеспечения качества, представители подразделений, яв­ляющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Цель этого вида анализа — обеспечение качества выполнения запла­нированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенци­альные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение стати­стических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.

РМЕА-анализ процесса эксплуатации проводится в том же со­ставе, что и ЕМЕА-анализ конструкции. Цель его проведе-

иия — формирование требований к конструкции изделия, обеспечи­вающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подго­товка исходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для последующего ЕМЕА-анализа конструкции.

6.2.2.

<< | >>
Источник: Мазур И. И.. Управление качеством: Учеб. пособие/И. И. Мазур, В. Д. Ша­пиро. Под ред. И.И. Мазура. — М.: Высш. шк., — 334 с.: ил. 2003

Еще по теме 6.2.1. Общие положения:

  1. 58. НАЛОГИ ЦЕЛЕВЫЕ И ОБЩИЕ ДЛЯ ЮРИДИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  2. Общие положения
  3. § а. Общие положения
  4. 1. Общие положения
  5. 2.1.1.Общие положения
  6. 1.1. Общие положения
  7. § а. Общие положения
  8. § а. Общие положения
  9. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  10. Общие положения
  11. 1. Общие положения