<<
>>

20.6. Выбор политики заказов

Политика заказов позволяет формировать в динамике для каждого ком-понента изделия размеры партий, заказываемых для изготовления в собствен ном производстве или для закупки у поставщиков и обеспечивающих удовле творение чистых потребностей.
Известны несколько вариантов политики зака-зов, среди которых выделяют четыре базовых. Исходная информация для рас четов по алгоритмам, соответствующим каждой модели, практически одинако ва и была представлена ранее. Это чистые потребности и текущий остаток запа са компонента.

1. Политика «партия за партией». В соответствии с этим вариантом по литики размер и срок изготовления партии полностью соответствуют величине чистой потребности и сроку возникновения потребности. При такой политике

запасы данного компонента не создаются. Политику можно считать приемле мой и рациональной для дорогостоящих компонентов, хранение в запасах кото рых связано для предприятия со значительными издержками (включая альтер нативные), в то время как затраты на переналадку при переходе к их изготовле нию (затраты на поставку — при закупке) невелики. Эта политика обеспечивает планирование производства по своим параметрам ближе всего подходящее к параметрам системы ЛТ. Степень ее рациональности может быть оценена через отклонение размеров формируемых партий от рассчитанных экономически оп тимальных. Также такая политика оправдана, если конечное изделие, куда вхо дит данный компонент, изготавливается на заказ и неизвестно, будут ли повто рения этого заказа в будущем, а сам компонент не является модулем достаточ но широкого применения.

Политика «экономически оптимальной партии заказа» (EOQ). В соот-ветствии с этой политикой всегда генерируется фиксированный по величине заказ, равный экономически оптимальному. Это приводит к изготовле нию/поставке лишнего количества компонентов, которое формирует запас. Эта политика наиболее приемлема при работе с дешевыми изделиями и материала ми и/или в ситуациях, когда затраты на переналадку велики, а сам компонент является модулем достаточно широкого применения.

Политика «постоянных интервалов».

В соответствии с этой политикой генерируются партии разной величины, покрывающие суммарную чистую по требность в компоненте на интервалах времени одинаковой продолжительно сти. Причем по окончании интервала новый заказ не поступает до тех пор, пока не возникнет следующая чистая потребность. Поэтому между интервалами по являются перерывы. Запасы в этом случае формируются в начале ин-тервалов, а к их концу снижаются до уровня страховых. Такая политика

подходит для компонентов, спрос на которые прерывист и изменчив по вели чине.

Политика «фиксированного ритма заказа». Является разновидностью предыдущего варианта политики при условии, что между интервалами не де лаются перерывы. Таким образом, заказы разной величины открываются рит мично, а ритм равен установленной длине интервала. Этот вариант наиболее приемлем, наоборот, для компонентов, спрос на которые постоянен и устойчив. Обе модификации последнего варианта политики используются преимущест венно для заказа дорогостоящих компонентов, так как средний запас в этом случае невелик.

Эти четыре варианта политики приводят к формированию совершенно различных последовательностей заказов одного и того же компонента, сопря женных с различными суммарными затратами. Таким образом, выбор полити ки, наиболее соответствующей каждому компоненту изделия, можно считать критичным решением производственного менеджмента на предприятии, ис-пользующем для планирования процедуру MRP. Второй и четвертый варианты политики внешне напоминают модели управления запасами с фиксированной партией и фиксированным ритмом поставки. Однако при всей внешней схоже сти они различны по существу: в управлении запасами механизм формирования

нового заказа ориентирован на избежание дефицита при возникновении наи худших внешних условий, не определенных и не зависящих от воли менедже ров предприятия, в то время как в МЛР-процедуре чистая потребность на ком поненты изделия известна и решение принимается менеджером в условиях оп ределенности. К тому же модели формирования заказов в МЛР-процедуре на много проще.

Существуют и другие известные варианты политики заказов, из которых выделим метод последовательного балансирования по отдельным периодам и алгоритм Вагнера—Витина.

Последний построен на использовании метода ди намического программирования и сопряжен со значительными вычислитель ными затратами, поэтому на практике применяется реже. Выбор лучшего из пя-ти вариантов политики заказов по критерию минимизации затрат рассмотрен в следующем примере.

Пример 20.3

Требуется рассчитать суммарные затраты предприятия, обусловленные различными вариантами политики формирования заказов на один из компонентов выпускаемых им изде лий, и выбрать лучшую для данного случая политику по критерию минимума затрат. В рас чет приняты две составляющие: затраты на заказ (на переналадку оборудования) и затраты на хранение задела незавершенного производства. Калькуляция затрат дала следующие ре-зультаты: затраты на одну переналадку составляют 100 руб., затраты хранения одного изде лия - 1 руб. в неделю. График полной потребности в компоненте на планируемый период за-дан. Страховые заделы этого компонента не создаются; заказов, оформленных до начала пе риода планирования и еще не полученных, нет; текущий запас на начало периода составляет 35 шт.; время изготовления партии любого размера — одна неделя. Рассчитана средняя по требность в компоненте - 27 шт. в неделю и общая — 270 шт. за период. Все выполненные расчеты сведены в табл 20.8-20.14.

Использование политики «экономически оптимальной партии заказа» требует пред варительного расчета размера партии. Методика такого расчета была представлена в главе

18:

где 270 шт. — суммарная потребность в компоненте за период;

10 руб./нед. - затраты на хранение единицы в течение периода планирования. Применение политики «постоянных интервалов» связано с расчетом продолжитель ности такого интервала. Примем его равным ритму заказа, соответствующему оптимальной партии:

R= 73,4/27 = 2,72 = 3 нед,

где 27 шт./нед. - средненедельная интенсивность потребления компонента из запаса.

При реализации политики «фиксированного ритма» в расчетах использу ем тот же ритм/период заказа, но без пропуска отдельных недель.

Последовательное балансирование по отдельным периодам (part period balancing, PPB) представляет собой более динамичный подход к выравниванию затрат переналадки и хранения.

В политике РРВ делается попытка сбалансиро вать затраты переналадки на основе данных о потребности. Для этого вводится

понятие «экономичная партия за период» (ЕРР), величина которой измеряется отношением затрат на переналадку к затратам на хранение. В нашем примере ЕРР= 100 шт. Другими словами, хранение 100 шт. изделий в течение одного периода потребует точно таких же затрат, что и одна переналадка, то же - хра нение 50 шт. в течение двух периодов. Политика РРВ, следуя предложенному подходу, будет стремиться к некоторому увеличению заказа так, чтобы сум-марная по периодам потребность приближалась к ЕРР. Результаты расчетов по методу «последовательного балансирования по отдельным периодам» сведены в табл. 20.12 и 20.13.

Таблица20.8

Политика «экономически оптимальной партии заказа»

Политика «партия за партией» Показатели Недели планирования 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Полная потребность 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Ожидаемое получение оформленных ранее за казов Текущий запас 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Чистая потребность 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Планируемое поступле 30 40 10 40 30 ние нового заказа партии

Планируемое получение 30 40 10 40 30 30 30 55 55 заказываемой партии Примечание Затраты на хранение запасов равны нулю; семь переналадок вызывают суммарные за-траты в 700 руб.

Таблица 20.9 Показатели планирования Недели 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Полная потребность Ожидаемое получение 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 оформленных ранее зака зов Текущий запас 0 43 3 3 66 26 69 69 39 57 Чистая потребность 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16 Планируемое поступле 73 73 73 73 ние нового заказа партии Планируемое получение 73 73 73 73 заказываемой партии Примечание. Затраты на четыре переналадки равны 400 руб.; затраты на текущее хранение 375 шт. (по 1 руб. за неделю) равны 375 руб.; итого 775 руб.

Таблица 20.10 Показатели Недели планирования 1 2 3 4 5 6 7 S 9 10 Полная потребность Ожидаемое получение 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 оформленных ранее заказов Текущий запас 0 40 0 0 70 30 0 0 55 0 Чистая потребность 0 30 0 0 10 0 0 0 30 0 Планируемое поступление 70 80 85 нового заказа партии Планируемое получение 70 80 со заказываемой партии

Политика «постоянных интервалов»

Политика «фиксированного ритма заказа»

Расчет объема заказа по методу РРВ

Примечание. Затраты на три переналадки равны 300 руб.; затраты на текущее хранение 195 шт. (по 1 руб. за неделю) равны 195 руб ; итого 495 руб.

Таблица 20.11 Показатели Недели планирования 1 2 3 4 5 6 S 9 10 Полная потребность Ожидаемое получение 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 оформленных ранее заказов Текущий запас 0 40 0 0 70 30 0 85 55 0 Чистая потребность 0 30 0 0 10 0 0 0 0 0 Планируемое поступление 70 80 85 нового заказа партии Планируемое получение 70 80 85 заказываемой партии

Примечание. Затраты на три переналадки равны 300 руб.; затраты на текущее хранение 280 шт. (по 1 руб. за неделю) равны 280 руб.; итого 580 руб.

Таблица 20.12 Объединяемые периоды Совокупная потребность Накопленная сумма храня-щихся изделий с учетом пе-риодов хранения Затраты на перена-ладку на хране-ние всего 2

2,3 2,3,4 2, 3, 4, 5 2, 3, 4, 5, 6 30 70 70 80 120 0

40 = 40 х 1 40

70 = 40x1+10x3 230 = 0x1 +10x3 + 40x4 100 1 х70 170

Окончание табл. 20.12 Объединяемые периоды Совокупная потребность Накопленная сумма храня-щихся изделий с учетом пе-риодов хранения Затраты При объединении периодов со 2 по 5 значение 70 ближе всего к ЕРР = 1 00 6 40 0 6,7 70 30 6,7,8 70 30 6, 7, 8, 9 100 120 = 30x1+30x3 100 1 х120 220 При объединении периодов с 6 по 9 значение 1 20 ближе всего к ЕРР = 1 00 10 55 0 100 I о 100 Итого 490

Таблица 20.13 Политика «последовательного балансирования по отдельным периодам» Показатели планирования Недели 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Полная потребность 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 Ожидаемое получение оформленных ранее заказов Текущий запас 0 50 10 10 0 60 30 30 0 0 Чистая потребность 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55 Планируемое поступление 80 100 55 нового заказа партии Планируемое получение 80 100 55 заказываемой партии

Таблица 20.14 Политика Суммарные затраты, руб. «Партия за партией» 700 «Экономически оптимальной партии» 775 «Постоянных интервалов» 495 «Фиксированного ритма заказа» 580 «Последовательного балансирования по отдельным периодам» 490

Вывод по размерно-объемным расчетам. Сравнение затрат по вариантам политики заказов приводится в табл. 20.14. Лучшим можно признать последний вариант. Однако эти расчеты не должны подталкивать менеджеров к поспеш ным выводам относительно предпочтительной политики заказов. Существует множество факторов, которые не были учтены и которые могут повлиять на окончательный выбор. Делая такой выбор, необходимо проявлять осторож-ность и предварительно тщательно взвешивать любое намечаемое изменение размера партии, потому что это может нарушить тот минимально необходимый уровень запасов, на котором строится иерархия планов системы MRP.

Отметим, что при планировании различных компонентов могут быть ис

пользованы разные варианты политики заказов. В целом можно дать такие практические рекомендации. Там, где затраты переналадки значительны и спрос более или менее постоянен, последовательное балансирование по перио дам, алгоритм Вагнера— Витина или даже использование оптимальной партии обеспечивают удовлетворительные результаты. Обычно использование метода «партия за партией» должно рассматриваться как наиболее приемлемое.

Таким образом, MRP-расчеты предназначены для расчета плана потреб ности в материалах, комплектующих, деталях и сборочных единицах на произ-водственную программу конечных изделий. Для расчета используются нормы расхода материалов или «входимости» компонентов в изделие; так определяет ся их полная потребность. Из полной потребности вычитается то количество материалов или компонентов, которое имеется в запасах и не должно заказы ваться для производства или закупок; так формируется чистая потребность на программу изделий. На основе известных норм времени на выполнение техно-логических операций с учетом принятых схем организации производственного процесса внутри цехов и/или участков строятся производственные расписания удовлетворения чистой потребности для всей цепочки технологически взаимо связанных производственных и снабженческих подразделений. При этом име ется возможность решать задачи расчета и оптимизации загрузки производст-венных мощностей. Планы производства и снабжения в системе MRP согласу ются в среднесрочной перспективе, обеспечиваются также текущее регулиро вание и контроль использования производственных запасов. Формализация принятия решений производится с помощью методов исследования операций.

Концепция планирования потребности в компонентах изделий нацелена:

на улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса;

на точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снаб жения и производства;

на улучшение использования оборудования и труда;

на улучшение планирования запасов и контроля их движения.

Применение системы MRP имеет в то же время ряд недостатков и огра-ничений:

она ориентирована в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в материалах и компонентах изделий, не обеспе-чивая вместе с тем решения задач применительно к другим факторам производ ства (ресурсам);

она требует значительного объема вычислений, подготовки первичных данных и обеспечения их высокой точности, что увеличивает процедурное вре мя и эксплуатационные расходы;

она имеет большое число отказов из-за сложности программного и ин-формационного обеспечения и большой размерности задач, что делает непри-влекательным вложение средств в эти дорогостоящие комплексы;

она практически не имеет возможности реагировать на частые и кратко-временные изменения спроса, что не позволяет работать без запасов.

Эти и другие недостатки системы MRP обусловили необходимость ее

дальнейшего совершенствования.

<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 20.6. Выбор политики заказов:

  1. 30. УПРАВЛЕНИЕ ЗАКАЗАМИ, ПОДГОТОВКА ЗАКАЗОВ
  2. Выбор ДИВИДЕНДНОЙ ПОЛИТИКИ
  3. 8.5. Внешняя политика. Выборы 1970 г.
  4. S 2.2. Трилемма денежно-кредитной политики и выбор операционной цели
  5. Глава 12. Выбор моделей макроэкономической политики
  6. Последовательность применения учетной политики в отношении выбора способа начисления амортизации.
  7. ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ВЕДЕНИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКИ ОРГАНИЗАЦИИ
  8. ВЫБОР МЕТОДИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ВЕДЕНИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКИ ОРГАНИЗАЦИИ
  9. Заказы.
  10. Последовательность применения учетной политики в отношении выбора способа начисления и отражения в учете амортизации нематериальных активов.
  11. Глава 9.Оформление заказа