<<
>>

20.5. Ведомость состава изделия

Как только новый продукт выбирается предприятием для выпуска на ры нок, он должен быть однозначно определен. Сначала товар (услуга) определя-ется в терминах его функций, т. е. определяется, что он должен делать или ка кую потребность удовлетворять. Затем товар проектируется, т. е. определяется, как эти функции будут выполняться. Конструкции новых изделий обязательно

Т» с с

документируются. В соответствии с системой российских стандартов полную информацию о конструкции любого изделия дает рабочая конструкторская до кументация, в частности:

чертежи оригинальных деталей;

сборочные чертежи и спецификации сборочных единиц;

ведомости спецификаций (ведомости состава изделий).

Ведомость состава изделия (bill of material, BOM) представляет собой перечень определенных количеств компонентов и материалов, необходимых для того, чтобы произвести готовое изделие, а также иерархию вхождения ком-понентов нижнего уровня в компоненты верхнего.

Чертеж дает всю необходи-мую информацию для того, чтобы изготовить один компонент изделия. Для сложных товаров ведомость состава изделия является иерархической структу рой, ссылается на другие ведомости. Элементы выше данного уровня называ ются «родителями»; элементы ниже данного уровня называются компонентами, или «детьми». Изменения или модификации конструкции оформляются изве-щениями на изменение. Обычное для многих предприятий большое число кон структивных изменений их товаров существенно затрудняет процесс планиро вания, приводит к возникновению ошибок.

Каждой организации требуются документы для определения их продук тов. Это верно для любых продуктов (начиная от сыра, компьютера, самолета и вплоть до медицинских процедур, банковских услуг и т. п.). Очевидно, что форма записи структуры услуг и ряда товаров может быть отлична от указан-ной выше. Чтобы убедиться в этом, достаточно ознакомиться, например, с со-ставом изделия «масло растительное». Для чего пройти на кухню, взять в руку пластиковую упаковку масла и прочитать этикетку на нем. Ведомость состава изделия полностью определяет структуру изделия. Рассмотрим, как рассчиты вается зависимая потребность для каждого отдельного компонента.

Пример 20.1

Пусть спрос на изделие А составляет 50 ед. Каждая единица А требует две единицы В и три единицы С. Каждая единица В требует две единицы D и три единицы Е. Далее каждая

Структура имеет четыре уровня «входимости». В изделии четыре «родителя»: А, В, С и F. Каждая единица-родитель имеет, по крайней мере, один уровень ниже нее. Единицы В, С, D, Е, F и G являются компонентами, потому что каждая из них имеет, по крайней мере один уровень выше нее. В этой структуре В, С и F являются и «родителями», и компонента ми. Числа в скобках указывают, какое количество соответствующих компонентов необходи мо, чтобы изготовить одну единицу «родителя». Так, B(2) означает, что требуются две еди-ницы В для изготовления каждой единицы А. Имея развернутую структуру изделия, можно определить количество единиц каждого компонента, требующееся для удовлетворения спро са. Эта информация показана в табл. 20.3.

Таким образом, ведомость и расчет наглядно показывают, что потребность в компо нентах В, С, D, Е, F и С полностью зависит от спроса на А.

единица Стребует одну единицу ?и две единицы F. И каждая единица F требует одну едини цу Си две единицы D. Имея эту информацию, можно графически представить структуру из

делия (рис.

20.2).

Ведомости состава изделия могут быть также использованы при произ водстве модулей. Модули не являются конечной продукцией предприятия и не предназначены для реализации в качестве товара. Они являются лишь компо нентами, которые могут быть произведены, а затем в разных комбинациях соб-раны в различные модификации изделия. Ведомости состава изделия для них называются ведомостями состава модулей. Ведомости состава конечной про-дукции тогда составляются как модульные потому, что графики производства модулей часто более важны для процесса планирования и изготовления изде-лий, организуя процесс относительно небольшого числа модулей, а не относи тельно множества готовых изделий.

Например, предприятие может изготавливать 13 800 различных конечных продуктов, но имеет только 40 модулей, из которых в различных комбинациях собираются эти изделия. Предприятие прогнозирует потребности в конечных изделиях, составляет ведомости состава модулей и производственный график для изготовления 40 модулей, а не 13 800 различных конфигураций конечных изделий. При получении заказа 40 модулей могут быть быстро собраны в необ-ходимом сочетании, чтобы удовлетворить спрос на конечную продукцию.

Существуют и иные формы ведомости состава изделия: ведомости пла-нирования и временные ведомости. Ведомости планирования создаются для то-го, чтобы назначать «искусственного родителя». Это бывает необходимо в двух случаях: 1) если необходимо так сгруппировать предметы труда, чтобы умень-шилось число единиц, включаемых в расписание; 2) если целесообразнее вы пускать комплекты унифицированных компонентов широкого использования для производственного отдела. Например, неэффективно выпускать шпонки, число которых огромно, персонально для каждой сборочной единицы, поэтому вся потребность в шпонках называется «комплект» и готовится ведомость пла-нирования для таких комплектов. Ведомость планирования специфицирует комплект, подлежащий выпуску. Ведомость планирования известна также под названием псевдоведомость, или «номер комплекта».

Временные ведомости состава изделия являются ведомостями состава компонентов, обычно сборочных единиц, которые существуют только времен но и предназначены непосредственно для новой сборки. Они кодируются, что бы получить специальную обработку; время на обработку — нулевое. Они трактуются как составная часть их «родительской» единицы, никогда не скла дируются и не входят в заделы.

При документировании структуры изделия актуальна проблема кодиро-вания компонентов, так как коды должны однозначно идентифицировать каж дую составную часть изделия. При этом используется принцип кодирования по нижнему уровню вхождения компонента в изделие. Использование этого под хода становится необходимым, когда идентичные компоненты существуют на различных уровнях ведомости состава изделия. Принцип кодирования по ниж нему уровню означает, что единица кодируется по самому нижнему уровню, на котором она встречается. Например, компонент DB примере 20.1 мог бы коди роваться как составная часть В, и тогда бы он кодировался по второму уровню. Но поскольку D является также и частью F, a F сам кодируется уровнем 2, то компонент D кодируется уровнем 3. Принцип кодирования по нижнему уровню -прием, позволяющий легко компьютеризировать расчет потребности в каждом конкретном компоненте изделия. Когда ведомость состава изделия имеет тыся чи единиц «входимости», когда потребности часто пересчитываются, легкость и быстрота компьютерных расчетов становятся важными факторами.

Для производственного менеджмента важнейшим параметром организа ции производственного процесса является время.

Определяется время изготов-ления компонентов изделия и изделия в целом, время пролеживания, время пе-реналадки, очередность во времени запуска компонентов в изготовление и т. д. Когда известна ведомость состава изделия и задано время изготовления всех компонентов, можно перейти к временной структуре изделия или, другими сло-вами, к цикловому графику изготовления изделия. График может быть также дополнен циклами доставки материалов от поставщиков. Для примера 20.1 структура изделия показана на рис. 20.2, время изготовления компонентов в табл. 20.4, цикловой график изготовления на рис. 20.3. Из циклового графика видно, чтополнаядли-тельность цикла изготовления изделия А составляет 7 не-дель. Очевидным также становится удобство использования этого подхода для планирования изготовления всех компонентов и изделия в целом.

Таблица 20.4 Компоненты Время изготовления или поставки, нед. Компоненты Время изготовления или поставки, нед. А 1 Е 2 В 2 F 3 С 1 G 2 D 1

Пример 20.2

Продолжим рассмотрение ситуации, показанной в примере 20.1. Пусть предприятие производит все элементы изделия А, структура которого показана на рис. 20.2, кроме компо нента Е. Компонент Е — это покупное изделие, партия поставки которого фиксирована на уровне 200 единиц.

Будем считать, что к началу периода планирования на рабочих местах существовали текущие запасы (заделы незавершенного производства), размеры которых приведены в табл. 20.5, а резервные заделы на рабочих местах не предусмотрены.

Таблица 20.5 Единица Размер текущего за-паса Единица Размер текущего за-паса А 10 Е 10 В 15 F 0 С 20 G 0 D 400

На второй неделе планируется поступление 5 штук изделия /заказанных ранее собст венному производственному подразделению. Используя эту информацию, необходимо по-строить:

план полной потребности в компонентах для покрытия спроса в изделиях А на восьмой неделе;

график изготовления к окончанию восьмой недели 50 штук изделия А и всех его компонентов в количествах, обеспечивающих заданный выпуск готовой продукции, или, другими словами, план покрытия чистых потребностей.

Также следует отследить динамику заделов на рабочих местах. Для планирования всех компонентов (кроме Е) используем самую простую и логичную (но не всегда экономич ную) политику заказов «партия за партией». Подробнее все возможные варианты политики заказов будут рассмотрены в разделе 20.6. Результаты расчетов показаны в табл. 20.6 и 20.7.

Таблица 20.6 Процедура MRP-расчета (вариант 2) Недели Время Еди-ница Показатели планирования изготов-ления, нед. 1 2 3 4 5 б 7 8 А Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 50 50 1 В Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 100 100 2 С Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 150 150 1 D Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 600 600 200 200 1 Е Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 400 200 300 150 2 F Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 300 300 3 G Полная потребность Планируемое поступление нового заказа 300 300 2 Интерпретация составления плана производства изделия А (табл. 20.7) со всеми вхо-

дящими в него компонентами следующая. Если на восьмой неделе необходимо выпустить 50 изделий А, то следует начать их сборку на седьмой неделе. С другой стороны, 50 штук - это полная потребность, а мы исходим из того, что на складе готовой продукции уже имеется запас в 10 изделий А. Отсюда планируется производство А только в объеме необходимой или чистой потребности в 40 штук, что позволяет избежать появления излишних запасов. Это оказывает влияние также на планы полной и чистой потребности в компонентах Б и С. Для обеспечения непрерывности производственного цикла возникает необходимость иметь на седьмой неделе 80 компонентов В и 120 компонентов С. Изготовление этих компонентов по требует соответственно двух недель и одной недели. Тогда производство изделий В должно быть начато на пятой неделе в объеме чистой потребности 65 штук, а производство изделий С-на шестой неделе в объеме чистой потребности 100 штук. Планируя так производство в обратном направлении относительно хода технологического процесса, можно получить ко личество и сроки запуска и выпуска всех остальных компонентов.

<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 20.5. Ведомость состава изделия:

  1. 3.5. Оборотные ведомости
  2. СОСТАВЛЕНИЕ СЛИЧИТЕЛЬНЫХ ВЕДОМОСТЕЙ ПО ИНВЕНТАРИЗАЦИИ
  3. Ведомость уплаты взносов (форма N АДВ-11)
  4. 26. Оборотные, сальдовые, шахматные ведомости
  5. Оборотные ведомости по синтетическим и аналитическим счетам
  6. 4.1. Порядок расчета оборотной ведомости и баланса
  7. Составление бухгалтерского баланса. Оборотные ведомости
  8. 1.3.3. Табачные изделия
  9. Декларация по акцизам на табачные изделия
  10. Приложение 6Тесты Тест 1. Кто Вы? Ведущий или ведомы?
  11. Движение изделий в процессе производства
  12. 3 ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ И ИННОВАЦИИ
  13. 5.4. Расчет заработной платы и порядок составления расчетных и платежных ведомостей
  14. 20.3. Механизм планирования потребностиВ КОМПОНЕНТАХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ЗАВИСИМОМ СПРОСЕ
  15. Пример описания потребительских качеств изделий