<<
>>

19.2. «Выталкивающие» и «вытягивающие»СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Планирование и организация хода поставок используются как средство эффективного продвижения материального потока по рабочим позициям и упо рядочения соответствующих рабочих процессов в пространстве и времени.
Особенно это важно в условиях осуществления дискретного производства, ко торое характерно для большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Прерывность усложняет движение материального потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании величины запасов всех видов, и в ко нечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое про изводство требует постоянного контроля всех процессов с тем, чтобы обеспе чить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить. При ор ганизации движения материального потока можно выделить два подхода: 1) системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным зве ном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок; 2) систе мы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытя гивания» материальных ресурсов последующим производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок. Оба вида систем находят широкое использование на различных предприятиях и в различных ти пах экономики (рыночной, централизованно управляемой, переходной). Отме тим, что обе системы нацелены на удовлетворение потребности последующего производственного звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качест ву и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается способов управления движением потоков и в первую очередь степени Централизации планирования поставок по межзвенным передачам - централизованное и децен трализованное планирование.
«Выталкивающая» система с централизованным планированием пред полагает, что каждое подразделение получает конкретные задания на плановый период и отчитывается об их выполнении перед центральными плановыми ор ганами предприятия. Готовую продукцию подразделение передает на склад. При таком планировании и подразделение, и центральные органы планирова ния интересуют только выполнение сроков и объемов планового задания. Каж дое отдельное подразделение при таком виде планирования существует как бы изолированно. Его не интересует, что будет с продукцией, которую оно отправ ляет на промежуточный склад, и есть ли там остатки продукции предыдущего месяца. При наличии остатков на складе возникает избыток запасов в системе, при задержке с пополнением запасов возникает дефицит, способный остановить производственный процесс. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличи вает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид плани рования был единственным; в условиях рыночной экономики он используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих стандартизо-ванную продукцию широкого назначения. Структура «выталкивающей» систе мы централизованного планирования показана на рис. 19.1.
«Вытягивающая» система с децентрализованным планированием пред полагает только укрупненное централизованное планирование в среднесрочный период (от одного до трех месяцев) и выделение на его основе ресурсов (обо ротных заделов) всем стадиям и процессам производства продукции. В реаль ном времени центральный плановый орган контролирует лишь процесс выпус ка готовой продукции в соответствии со спросом, формируя график сборки ко нечных изделий.

Рис. 19.1. Структура централизованной «выталкивающей» системы планирования
II
Главный сборочный конвейер в соответствии с графиком сборки отбирает необходимые полуфабрикаты с ближайших промежуточных складов. Изъятые со складов полуфабрикаты восполняются цехами — поставщиками полуфабри катов. Процесс осуществляется в направлении, обратном движению материаль ного потока (ходу технологического процесса). Данная система дает возмож ность выпуска широкой гаммы разнообразных изделий, в том числе на основе модулей, и тем самым удовлетворять разнообразный спрос. Структура «вытя гивающей» системы децентрализованного планирования представлена на рис. 19.2.
Центральный орган планирования на предприятии Склад готовой продукции V V Условные обозначения:
\у Промежуточный склад =С> Материальный поток
| | Производственное подразделение —^ Потоки информации Рис. 19.2. Структура децентрализованной «вытягивающей» системы планирования
Еще одно принципиальное различие двух видов систем планирования и организации работ заключается в том, что в своей основе они имеют различные подходы к установлению ритма, определяющего движение материального по тока. Причина в том, что «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориен тируются на различный характер спроса. «Выталкивающая» система ориенти рована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение доволь но длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расче тов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продук ции.
Системы «вытягивающего» типа в качестве планового периода для опре деления средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значитель-но меньшем горизонте планирования (вплоть до нескольких часов). Поэтому значения ритма в этих системах переменны и носят характер, подчиненный нормативному уровню запасов (заделов).
<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 19.2. «Выталкивающие» и «вытягивающие»СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ:

  1. 20.1. Сущность «выталкивающей» системыЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
  2. Управление издержками производства
  3. Организация и управление производством
  4. 1. ПРОИЗВОДСТВО КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ
  5. 21.1. Интегрированные системыАВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
  6. Учет расходов на обслуживание производства и управление
  7. Учет расходов на обслуживание производства и управление
  8. Управление издержками комплексных производств
  9. Моделирование в управлении производством
  10. 6.5. Учет расходов на обслуживание производства и управление
  11. 17.2. Учет расходов по обслуживанию производства и управлению
  12. Управление проектом технической подготовки производства