<<
>>

18.1. Классификация моделей управления запасами

Идеальная модель управления запасами, как было показано в главе 17, позволяет решить ряд задач, но в то же время она требует многих допущений. Первое допущение о мгновенном пополнении запаса при его исчерпании было снято в модели производственного запаса.
Снимем второе ограничение с иде альной модели, а именно, учтем, что интенсивность потребления ресурса со склада может существенно отклоняться от среднего уровня, который в модели EOQ жестко фиксировался. Это позволит при моделировании более адекватно отражать реальные ситуации. Действительно, если в одном из циклов потреб ления интенсивность окажется существенно больше средней, а в другом - су-щественно меньше, это может создать экстремальные управленческие ситуа-ции, требующие разработки специальных методов разрешения. Собственно это и является одной из основных задач управления запасами в реальных условиях.

0)

Классификация основных типов реальных моделей управления запасами представлена на рис. 18.1.

Рис 18.1 Классификация реальных моделей управления запасами:

а - по характеру изменения интенсивности потребления ресурсов; б - по способу управления запасами

Соотношение Rnoc-г = ппост/1 показывает, что управлять запасами при пере менной интенсивности потребления можно либо опираясь на найденное значе ние (ппосг) или на удобный ритм поставок, либо не задавая заранее ни один из этих двух параметров.

Переход к реальным моделям связан с необходимостью обратить внима ние еще на два принципа управления запасами:

все методы и модели управления запасами, которые будут рассмотре ны в этой главе, основаны на децентрализованном управлении и реализуют подход «вытягивание»;

дефицит (отсутствие) ресурса на складе при оговоренных исходных параметрах должен быть исключен полностью (в детерминированных моделях) или исключен с заданной вероятностью (в стохастических моделях).

Существует два принципиально разных подхода к контролю запасов: это «вытягивание» и «выталкивание». Выбор того или иного подхода зависит от условий, в которых работает организация, от ее структуры и целей, которые она перед собой ставит.

«Вытягивание» означает, что потребность в ресурсе, хра нящемся на складе, считается случайной величиной, а складской запас между двумя смежными производственными звеньями играет роль автоматического регулятора движения между ними материального потока.
Механизм регулятора таков: по мере убытия ресурса со склада принятая модель управления запасом по установленному закону обеспечивает периодическое пополнение этого запа са. Этот подход не требует централизованного вмешательства в выполнение складом своих регулирующих функций. Модель и относительно постоянные параметры управления закладываются на длительный срок операционным ме неджментом, а текущие параметры управления могут корректироваться на ос нове прогнозирования величины спроса. Процедура «вытягивания» является основой одной из концепций оперативного планирования и управления произ водством, носящей название «точно в срок». Она будет рассмотрена подробнее в главе 19. В противоположность сказанному, управление запасом, основанное на «выталкивании», требует точного знания параметров интенсивности мате-риального потока, проходящего через склад, и предполагает централизованное регулирование его работы. Методы управления запасом в условиях зависимого спроса будут подробно рассмотрены в главах 20—21. Далее рассмотрение ре альных моделей будет вестись по принципу от простого к сложному, т. е. сна чала в их простейшей постановке как детерминированных, затем как стохасти ческих.
<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 18.1. Классификация моделей управления запасами:

  1. МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
  2. Модель управления производственными запасами
  3. ГЛАВА 18. МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
  4. 4.6. Управление элементами оборотного капитала 4.6.1. Управление запасами
  5. 32. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ
  6. Запасы, их классификация и оценка
  7. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
  8. 9.1. Материально-производственные запасы, их классификация
  9. ПОНЯТИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
  10. Понятие, классификация и задачи учета материально-производственных запасов
  11. Классификация и задачи учета материально­производственных запасов
  12. Классификация и задачи учета материально-производственных запасов
  13. 8.1. Понятие процесса снабжения и классификация материальных запасов
  14. Управление запасами