<<
>>

17.4. Подходы к управлению наличными запасами

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предвари тельного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся: 1) установление необходимой степени детализации контроля запасов; 2) классификация запасов;

решения по поддержанию необходимой точности учета запасов;

определение периодичности инвентаризации запасов.

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельно сти не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача.

Поэто му запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному призна ку. Однако чем выше степень агрегирования учета запасов, тем меньше точ ность контроля. Необходимо выбрать оптимальный уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетвори тельное агрегирование невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного кон-троля, то менеджеры прибегают к другому способу упрощения своей работы.
Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ.

АВС-аиализ. Это приложение к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. Подход Парето указывает на то, что в некото ром множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство.

Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на кри тическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному большинству. А8С-анализ позволяет разделить запасы на три классификацион-ные группы на основе какой-либо их характеристики. Это может быть:

количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал и т.

д.) в натуральных измерителях (штуки, тонны, м и т. п.);

то же, но в стоимостном измерении.

Класс А наименований запасов — это тот, на который приходится высо кое годовое количество складируемых ресурсов. Эти наименования запасов мо гут составить только 5—10% от общего числа наименований, но они дают 70— 80% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях. Класс В — это тот запас, на который приходится средняя'величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15—20% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5% го дового объема складирования, но 70—80% наименований от их общего числа. Вариант AВC-анализа проиллюстрируем на примере.

Пример 17.1

Предприятие производит быстродействующие одномегабайтные элек-тронные блоки (чипы). Оно имеет запасы 10 наименований комплектую-I щих изделий, использующихся при изготовлении чипов. Требуется разбить \ номенклатуру запасов на три группы по пара метру годового рублевого оборота. В табл. 17.2 приводятся данные по движению запасов на складе за отчетный год, или AВC-калькуляция.

Таблица 17.2 Изделие Годовой оборот, ед. Удельный вес, % Цена еди-ницы, руб. Годовой оборот,

руб Удельный вес, % Класс 1 2 3 4 5 6 7 8 9 МТ 10286 1000 11,7 90,00 90000 38,8 А М 11526.01 500 5,8 17,5 154,00 77000 33,2 72,0 А МТ 12760 1550 18,1 17,00 26350 11,4 В У 10867.21 350 4,1 42,86 15001 6,5 В МТ 10500 1000 11,7 33,9 12,50 12500 5,2 23,1 В У 12572.13 600 7,0 14,17 8502 3,7 С У 1407504 2000 23,4 0,60 1200 0,5 С С 010306 100 1,2 8,50 850 0,4 С С 01307 1200 14,1 0,42 504 0,2 С МТ 10572 250 2,9 48,6 0,60 150 0,1 4,9 С 8550 100,0 100,0 232 075 100,0 100,0

Для решения задачи выполняются следующие действия:

исходные данные заносятся в графы 1, 2 и 5;

производится расчет значений в графах 3, 6 и 7;

строки таблицы ранжируются в порядке убывания значений в графе 7;

накопленные итоги значений из графы 7 анализируются на удовлетворение услови ям ЛВС-подхода; если удовлетворяют, то формируются графы 4, 8 и 9.

Для решения задачи может быть использован другой критерий: вместо годового объ ема в рублях — оборот в штуках.

Тогда ранжируются значения графы 3, а анализируются на удовлетворение условиям ЛВС-подхода накопленные итоги значений из графы 4. Такой кри терий может быть полезен, если складируются громоздкие грузы, требующие применения специальной транспортно-погрузочной техники, размещение которой на территории склада вызывает затруднения.

Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализа, состоит в следующем:

прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполнять-ся более тщательно, чем остальных групп;

закупки ресурсов группы А у более надежных поставщиков, чем груп пы С;

ресурсы группы А в противоположность группам В и Сдол-жны под вергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в наиболее надежных местах;

точность учета изделий группы А должна быть выше и должна подвер-гаться более частым проверкам.

Подход к управлению запасами, известный как АВС-аналт, обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поста-вок и максимальную надежность учета и сохранность наиболее значимых (кри тических для организации) ресурсов.

Учет. Точность ведения учета является действенной составляющей про-изводственного (операционного) менеджмента и системы контроля движения запасов. Политика управления запасами мало чего стоит, если менеджмент не знает, какими запасами располагает. Точный учет позволяет организациям вый ти из состояния «частичного знания» того, что происходит в оперирующих сис-темах, в том числе при управлении запасами, позволяет принимать обоснован ные решения относительно планирования заказов и перевозок, фокусировать внимание только на тех наименованиях ресурсов, которые действительно наи-более необходимы.

Даже если организация прилагает существенные усилия к созданию сис темы точного учета движения запасов, правильность учетных записей должна периодически подтверждаться аудиторскими проверками или инвентаризация ми. Исторически сложилось так, что многие организации проводят инвентари зации своих физических запасов один раз в год.

В ходе процедуры инвентари зации подсчитывается количество единиц ресурса каждого наименования, ре-зультаты сравниваются с данными текущего учета, которые подтверждаются или нет, а установленные неточности документируются. Причины выявленных отклонений затем анализируются, а соответствующая корректировка вводится в учетные данные. Для проведения таких работ привлекается много высококва-лифицированного персонала и необходимого оборудования, которые в этот пе-риод не могут быть использованы по своему прямому назначению. Более целе сообразна другая организация проведения инвентаризаций, опирающаяся на классификацию запасов, полученную в результате АбС-анализа. В соответст вии с этим подходом:

• ресурсы, отнесенные к группе А, подвергаются проверке чаще всего, на пример, один раз в месяц;

ресурсы группы В подлежат инвентаризации реже, например, один раз в квартал;

ресурсы группы С могут проверяться каждые 6—12 месяцев. Приведем пример организации такой перманентной инвентаризации.

Пример 17.2

Компания имеет в запасах около 5000 наименований ресурсов. После выполнения ЛВС-анализа оказалось, что 500 наименований составляют группу А; 1750 - В; 2750 - С. Предложенная организация проведения перманентной инвентаризации состоит в том, чтобы наименования А просчитывать каждый месяц (с интервалом 20 рабочих дней), наименования В— каждый квартал (интервал 60 рабочих дней) и наименования С — каждые шесть месяцев (120 рабочих дней). Рассчитаем, сколько наименований должны подлежать инвентаризации каждый день, и результаты расчета отразим в табл. 17.3.

Таблица 17.3 Группа на-именований Количест во Политика проведения расчетов Число наименований для просчета каж дый день А 500 Каждый месяц (20 рабочих дней) 500/20 = 25 В 1750 Каждый квартал (60 рабочих дней) 1750/60 = 29 С 2750 Каждые 6 месяцев (120 рабочих дней) 2750/120 = 23 Итого 5000 77

Перманентная инвентаризация дает следующие преимущества:

предохраняет от перебоев в удовлетворении производственной потреб ности в ресурсах;

снимает необходимость единовременной ежегодной корректировки за пасов;

обеспечивает возможность персоналу точно оценивать запасы;

выявляет причины ошибок и определяет меры по их устранению;

делает равномерной и постоянной работу специального персонала, за нятого в инвентаризации.

<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 17.4. Подходы к управлению наличными запасами:

  1. 18.6. Управление запасами с фиксированнойПАРТИЕЙ ПОСТАВКИ (СТОХАСТИЧЕСКИЙ ПОДХОД)
  2. 18.7. Управление запасами с фиксированнымРИТМОМ ПОСТАВКИ (СТОХАСТИЧЕСКИЙ ПОДХОД)
  3. Глава 2. Управление затратами. Вклад на покрытие. Два подхода к учету издержек. Запас финансовой прочности. Эффект операционного левериджа (рычага)
  4. 109. Роль налично-денежного обращения в деятельности предприятий. Управление налично-денежным оборотом. Кассовый план предприятия
  5. 4.6. Управление элементами оборотного капитала 4.6.1. Управление запасами
  6. 4.6.3. Управление наличностью
  7. Модели управления наличностью
  8. Управление запасами
  9. Примеры управления наличностью
  10. 73 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
  11. Управление запасами
  12. Политика управления производственными запасами
  13. 31. СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
  14. Управление запасами
  15. 14.2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
  16. Управление запасами
  17. 7.5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
  18. Эффективное управление запасами
  19. 3.2.1. Управление производственными запасами
  20. Модель оптимального управления наличностью Баумоля-Тобина