<<
>>

14.2. Организация складского хозяйства пред приятия

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отво дится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологиче скими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.
д. Такие объекты логи стической инфраструктуры предприятия представляют собой склады.
Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначен ный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), под готовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохран ность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходи мые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хране ние, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в со ответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолирован ный комплекс внутрискпадских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных по токов в логистической цепи поставок предприятия. При этом, следуя концеп ции JIT, склады используются исключительно в тех случаях, когда они объек тивно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические издерж ки или повысить качество логистического сервиса.
Классификация складов. Классификация складов предприятия прово дится по ряду признаков, основными из которых являются: вид объектов хра нения, уровень обслуживаемых потребностей, степень оснащенности (оборудо- ванности) склада. В зависимости от вида объектов хранения различают сле дующие внутризаводские склады: материальные, полуфабрикатов и заготовок, готовой продукции, инструментов, оборудования и запасных частей, хозяйст венные, отходов и утиля. При традиционной схеме управления предприятием материальные склады находятся в ведении отдела снабжения, производствен ные склады — в ведении производственно-диспетчерского отдела, склады го товой продукции — в ведении отдела сбыта. В условиях интегрированного управления цепью поставок отделы снабжения, производственно- диспетчерский и сбыта объединяются в единую службу управления материаль ным потоком (под этим или другим названием), управление соответствующи ми складами централизуется в рамках данной службы, реализуется сквозное управление материальным потоком предприятия — от его входа до выхода. Ос тальные склады находятся в ведении соответствующих служб предприятия (ин-струментальной, ремонтной и т. д.).
В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия (за вода) склады бывают общезаводские и цеховые. Общезаводские склады — это снабженческие (материальные склады, склады покупных полуфабрикатов, топ лива и других материальных ресурсов, закупаемых для производственных нужд), производственные (межцеховые склады заготовок, полуфабрикатов, сборочных единиц, в том числе модулей), сбытовые (склады готовой продук ции и отходов), инструментальные (ЦИС), склады оборудования и запасных частей и хозяйственные склады (для хранения материально-технического иму щества для хозяйственных нужд). Цеховые склады — это склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные склады (для хранения межопе рационных, межучастковых и межцеховых заделов).
Межцеховые страховые заделы при традиционной форме организации поставок в технологической цепи завода хранятся в цехе-потребителе, при управлении цепью поставок в режиме JIT— в цехе-поставщике, при этом значительно сокращается размер запасов и необходимых складских помещений для их хранения.
В зависимости от степени оснащенности (оборудованности) склады под разделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. Открытые склады пред ставляют собой оборудованные площадки под открытым небом, расположен ные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Оборудованность площадок предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, отбортовки, подпорных стенок, эстакад, систем освеще ния, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружаю щей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды). Полуоткрытые склады представляют собой та кие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, тре бующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных из-менений.
Закрытые склады представляют собой специально оборудованные поме щения в зданиях или отдельные строения (здания) различной этажности, час тично или полностью исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения или их влияние на окружающую среду. Закрытые склады могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляци ей, с естественным и искусственным освещением и т. д. Закрытые склады могут быть оборудованы специальным, образом для создания особых условий (изо термических, изобарических и т. п.) хранения и грузопереработки специфиче ских продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, соз даются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные (подземные или полуподземные сооружения, емкости и т. д.).
Решения об организации складов. При организации склада встают за дачи нескольких уровней: обоснование целесообразности, размещение склада, архитектурно-строительное решение, компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада), оснащение склада, организация складского процесса.
Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и эко номической целесообразности его возведения. Тенденции современного произ водства таковы, что складирование и склады не рассматриваются как обяза тельные элементы производственного процесса и производственной структуры - предприятия. Управление цепью поставок в режиме JIT минимизирует все ви ды запасов в производственном процессе. Предполагавмый склад создается для хранения определенного запаса. Поэтому прежде всего оценивается экономиче ская целесообразность создания запаса в той точке производственного процес са, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость (мощность) предполагаемого склада. Если экономически обосновано, что запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о соз дании склада.
Размещение склада. Задача выбора географического местоположения не характерна для внутризаводских складов, для них решается задача выбора мес та размещения на территории завода (общезаводские склады) или цеха (цехо вые склады). При этом решение основывается на общих принципах рациональ ного размещения производственных подразделений предприятия и зависит от назначения склада (вида объектов хранения, для которых предназначен склад). Размещение складов на территории предприятия должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движе ния грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в макси мальной степени использоваться существующие на предприятии схемы грузо-потоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к минимуму. Размещение нового склада на территории предприятия не должно нарушать основную идею генерального плана предприятия.
Архитектурно-строительное решение. При строительстве новых скла дов, перепрофилировании, реконструкции и техническом перевооружении дей ствующих используются типовые проекты. Выбор типового проекта определя ется назначением склада, его специализацией, требуемой мощностью, необхо димым уровнем автоматизации складских процессов, требованиями по сопря жению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия. При переоборудовании под склад имеющихся строе ний или помещений могут разрабатываться индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые по-грузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасно сти, охраны труда.
Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной ор ганизации внутреннего пространства склада. Решение основывается на общих принципах рациональной организации производственного процесса во времени и пространстве, но в приложении к складским процессам. Цель — в макси мальной степени использовать внутреннее пространство склада (а не только его площадь). Существуют определенные типовые компоновочные решения для складов различного назначения, емкости (мощности), уровня автоматизации. Большое значение имеет планировка внутреннего пространства склада, т. е. по рядок распределения объемов, зон и мест хранения отдельных объектов внутри склада, а также трассировка маршрутов их завоза и вывоза, внутрискладского перемещения и грузопереработки. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, необходимо хранить ближе к местам их приема и выдачи. Материалы, получаемые в таре, следует хранить в той же таре, оборудовав соответствующим образом места их хранения, что должно быть учтено в планировке склада. Для максимального использования объема складских помещений внутрискладское перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, кран-балок, мостовых кранов и т. п.). С этой целью хранение грузов целесообразно организовать в многоярусных стеллажах или многорядными штабелями, размещая внизу тяжелые грузы, вверху - менее тяжелые. При этом нужно соблюдать нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, тары, стеллажа, пола и междуэтажных перекрытий.
Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического осна щения для технологического процесса, реализуемого на складе, и средств ин-формационной поддержки. Решение зависит от назначения и специализации склада; вида, формы, весо-габаритных характеристик и количества одновре менно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления; вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процес сом, принятого для них уровня автоматизации; типа, характера и расположения складских помещений. Существуют типовые решения для различных по назна чению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства.
При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснаще ния, которые используются на складах различного назначения, можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов. Это средства оснащения склада, предназначенные для хранения мате риальных объектов (стеллажи, платформы и т. д.), подъемно-транспортные уст ройства (краны-штабелеры, вилочные погрузчики и т. п.), тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.). Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены контрольно-измерительными устройствами и инст рументом (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами или технологическими линиями сортиров ки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими. Средства информационной поддержки складского процесса предназначены прежде всего для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных цен ностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумаж ных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранения на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, ска неры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрих-кодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах.
Организация складского процесса. Предполагает решение задачи рацио нальной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для складов с различ ной специализацией, различными типами процессов и уровнем автоматизации. При организации складских процессов необходимо добиваться:
рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, что спо-собствует рациональной организации процесса переработки грузов и снижению затрат;
эффективного использования пространства при расстановке оборудова ния, что позволяет увеличить мощность склада;
широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъ емно-транспортных устройств;
минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатаци онные затраты;
оптимизации партий отгрузок и применения централизованной достав ки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;
максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением доку ментов и обменом информацией.
Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погру-зочно- разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим факто ром повышения производительности труда и снижения себестоимости склад ских операций.
Организация работы материальных складов. Наиболее многочислен ны и разнообразны по составу материальные склады. Их число, специализация и размер определяются номенклатурой и объемом материалов, потребляемых основными и вспомогательными цехами, обслуживающими хозяйствами кон кретного предприятия. Материальные склады подразделяются на склады чер ных и цветных металлов, топлива, химикатов и т. д.
На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов на предприятии — комплектное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их по-требностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим снабжением на предприятии и правильной организа ции материального обеспечения цехов материальными складами. Это достига ется интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRP II, ERP), установлением элек тронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними по ставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического про цесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — за-водской материальный склад — цеховой материальный склад — производст венный участок цеха — рабочее место».
В функции материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм. В крупносерийном и массовом производстве в функции складов может включаться обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Склад не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществля ет их доставку непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.
Обеспечение цехов и служб завода всеми необходимыми материалами осуществляется через общезаводские и цеховые материальные склады. Функ ции цеховых складов могут выполнять общезаводские склады, размещая в це хах свои филиалы. При наличии на предприятии нескольких обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных объемах, целесо образно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и ма териалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться на цеховые склады напрямую или через склад полуфабрика тов завода.
Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) — вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс гру-зопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и уклад ки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок кон-троля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.
Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транс-портно- грузовые и т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при при емке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся следующие. Приходный ордер — документ, применяемый для оформления и первичного учета поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов. Наряд (на отпуск) — документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или постав ка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки. Отборочный лист — документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потреби теля; может иметь форму бумажного или электронного документа.
Основным учетным документом является учетная карта единой формы для материалов, полуфабрикатов и инструмента, которая представлена в табл. 14.1. Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и рас ход), а также их наличие. Склады ведут количественный учет. Материалы, по ступившие без накладных или акта о приемке, хранятся отдельно до их оформ ления. На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оператив но-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Не принятые материалы принимаются на ответствен ное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем исполь зовании.
Бухгалтерией проводится систематический контроль работы заводских и цеховых складов по приходно-расходным документам и учетным картам, с уче том установленных норм потерь и естественной убыли, путем периодического проведения инвентаризаций складов с сопоставлением фактических и докумен тальных остатков материальных ценностей. Складские работники несут мате-риальную ответственность за сохранность и правильное использование матери альных ценностей. Анализ работы складов проводится в следующих основных направлениях: анализ и оценка правильности учета движения материальных ценностей по складу; анализ и совершенствование операций по продвижению материалов из заводских складов в цеховые, из цеховых — на производствен ные участки; анализ и пересмотр установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных запасов; определение размеров и анализ причин материальных потерь на складах.
Расчет складских площадей. В составе площади склада FCRA принято вы делять:
грузовую, или полезную, площадь FRP , занятую непосредственно матери альными ценностями или устройствами для их хранения;
оперативную площадь FON, занятую приемными, сортировочными, ком плектовочными и отпускными площадками, а также проходами и проездами между штабелями и стеллажами;
конструктивную площадь FK, занятую под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т. д.;
служебную площадь FCJL, занятую под конторки складов и бытовые по мещения. Площадь заготовительных участков рассчитывается по нормам про ектирования соответствующих цехов.
Соотношение между общей площадью склада и грузовой (полезной) площадью называется коэффициентом использования площади склада aF:

Коэффициент использования площади склада при хранении в штабелях составляет 0,6—0,7, а при хранении в стеллажах 0,3—0,4. Грузовая (полезная) площадь склада может быть определена двумя способами.
1. Для материалов, которые хранятся в штабелях, емкостях, расчет пло щадей ведется по нагрузке:

где М^ — максимальноеколичество материала, подлежащего хранению, т;
2
Mf—допустимая нагрузка на 1 м площади пола склада в т, определяемая опытным
путем.
2. Для материалов, которые хранятся в стеллажах, расчет площадей ве дется по объемным измерителям:

где FCT
КСТ
Количество потребных стеллажей Ксх определяется по формуле:
М
X = max
ст V у а К '
г яч ї ^эап^яч
где Уяч — полный объем ячейки, м3;
g — объемный вес материала, т/м ;
азап — коэффициент заполнения объема ячейки;
Кяч — количество ячеек в одном стеллаже.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается в размере 0,6—0,9м, при пользовании тележками 1,1—1,2м. Через каждые 20—30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада, в зависимости от его ширины, устраиваются продольные проезды шириной 2,5—3 м. Размер конторских и бытовых помещений БСЛ и конструктивная пло щадь FK определяются по нормам строительного проектирования и по нормам охраны труда с учетом правил пожарной безопасности.
<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 14.2. Организация складского хозяйства пред приятия:

  1. "Вживание" контроллинга в текущую деятельность пред-приятия.
  2. Лекция № 23 ДОМАШНЕЕ ХОЗЯЙСТВО И ЕГО ТИПЫ 23.1. Домашнее хозяйство как организация
  3. а. Пред­мет и ме­тод по­ли­тэ­ко­но­мии по Ри­ка­рдо
  4. Пред производственный маркетинг.
  5. 14.1. Организация транспортного хозяйства предприятия
  6. Факторы, определяющие эффективность слухового вос-приятия
  7. 2.1. Хозяйство как организация обеспечения жизнедеятельности общества
  8. Принципы организации финансов хозяйствующих субъектов
  9. Организация - хозяйствующий субъект
  10. 3. Основы территориальной организации национального хозяйства
  11. 8.1. Специфика организации финансов предприятий сельского хозяйства
  12. 16. СУБЪЕКТЫ РЫНОЧНОГО ХОЗЯЙСТВА. ОТЛИЧИЕ ИНСТИТУТА И ОРГАНИЗАЦИИ