12.5. Многопредметные групповые поточные линии

за счет применения на каждой операции групповой наладки, позволяющей изго тавливать любую единицу продукции группы, закрепленной за данной линией. Если на такой линии обеспечивается выполнение условия синхронизации опе раций, то может быть организована непрерывная групповая поточная линия, которая не будет отличаться от ОНПЛ. В противном случае групповая поточная линия может рассматриваться условно как однопредметная прерывная линия (ОППЛ).

При обработке деталей каждого наименования самостоятельными пар тиями групповая поточная линия превращается в партионно-групповую. Пар-тионно-групповые линии представляют собой линии, на которых обработка или сборка изделий производится партиями, последовательно чередующимися и сменяющимися по операциям в различные периоды времени. Если партии не большие, то в каждый момент времени на различных операциях могут обраба тываться или собираться изделия различных наименований.

Применяются МГПЛ, как правило, для обработки значительного числа типоразмеров конструктивно подобных деталей на металлорежущих станках с групповой наладкой. Для организации МГПЛ необходимо выполнить класси фикацию и подбор деталей со сходными конструктивно-технологическими признаками и разработать групповой технологический процесс на деталь- представитель или на комплексную деталь.

1. Расчет приведенной годовой программы выпуска деталей. Вся но менклатура деталей, закрепленных за МГПЛ, приводится к детали- представителю. В качестве последней выбирается деталь, отражающая все ха рактерные конструктивно-технологические особенности деталей группы. При мер расчета приведенной годовой программы выпуска показан в табл. 12.7.

Таблица 12.7

Расчет приведенной годовой программы выпуска деталей Наименование детали Программа вы-пуска, шт. Трудоем-кость, мин Коэффициент приведения Приведенная про-грамма выпуска, шт. Вал 50 18,4 0,93 46 Вал-шестерня 50 26,8 1,36 68 Ось 78 59,2 3,00 234 Вал фрикционный 150 43,8 2,22 333 Вал шлицевой (деталь- 180 19,7 1,00 180 представитель) Итого 508 861

Для деталей, входящих в группу, рассчитывается коэффициент приведе ния как отношение трудоемкости каждой детали к трудоемкости детали, вы бранной в качестве представителя. Если заданы только деталь-представитель и число деталей в группе, приведенная программа рассчитывается как произведе ние годового выпуска детали-представителя и числа деталей в группе.

2. Определение ритма работы групповой поточной линии. МГПЛ органи зуется на базе универсальных станков или станков с программным управлени ем. На каждом рабочем месте применяется унифицированная групповая осна стка, позволяющая обрабатывать различные детали практически без переналад ки (с минимальными затратами времени на переналадку по сравнению со вре-менем непосредственной обработки). Поэтому ритм такой линии может быть рассчитан по формуле:

где NB.np — приведенная программавыпуска деталей.

3. Определение необходимого количества оборудования. Расчет выполня ется по каждой операции группового технологического процесса обработки де тали-представителя:

где Тшк — норма штучно-калькуляционноговремени на групповую операцию j, мин.

Полученное значение q, округляется до ближайшего большего целого числа. Затем строится график загрузки оборудования поточной линии.

4. Определение численности основных рабочих на линии. Расчет выполня ется по операциям группового технологического процесса так же, как при рас чете для предметно-замкнутого участка. Если при переходе от одного изделия производства к другому не требуется переналадка линии, то размеры партий запуска изделий в обработку могут уменьшаться в пределе до единицы (по штучный запуск). На ленте конвейера при этом будут вперемежку находиться разные изделия. Речь, таким образом, зашла об организации МНПЛ со сплош ным запуском. Главное преимущество таких линий — повышение уровня гиб кости производства. Проявляется это в том, что:

потребителю (другому подразделению или на рынок) продукция по ступает небольшими количествами, но в том разнообразии, которое ему необ ходимо;

нет необходимости хранить большой запас произведенной продукции до тех пор, пока он будет израсходован;

можно оперативно корректировать номенклатуру выпускаемой про дукции в соответствии с колебаниями спроса.

Кроме того, через систему «точно в срок» такие линии гарантируют рав номерную загрузку обеспечивающих их производственных подразделений. Рассмотрим расчеты, выполняемые при планировании работы МНПЛ со сплошным запуском, на примере сборочного конвейера фирмы Toyota.

Пример 12.6

На одном из сборочных конвейеров фирмы должно быть собрано в месяц (20 рабочих дней) 12 000 машин марки Corola. Это задание было установлено на основе месячного про гноза продаж. В первый рабочий день месяца продавцы подали заявки на изготовление че тырех модификаций машин этой марки в количественном соотношении A : B : C : D = 4 : 3 : 2 : 1, во второй день — в соотношении А: Б: С: D = 3 : 3 : 4 : 2. Требуется определить ритм ли нии, частные ритмы изготовления всех модификаций, предложить схему их расстановки на ленте непрерывного сборочного конвейера, работающего в режиме сплошного запуска, най ти скорость ленты, если шаг конвейера 6,2 м. Решение

Ритм линии рассчитывается исходя из наличного фонда времени ее работы в течение месяца - 320 ч (2 смены х 8 часов х 20 дней) и суммарной программы выпуска: гл = 320/12 000 = 1,6 мин.

600 х (4/10) = 240 машин (модификация А)',

600 х (3/10) = 180 машин (модификация В)',

600 х (2/10) = 120 машин (модификация С);

600 х (1/10) = 60 машин (модификация D);

Тогда частные ритмы составят:

16 х 60 /240 = 4,0 мин (модификация А);

16 х 60/180 = 5,3 мин (модификация В);

16 х 60/120 = 8,0 мин (модификация С);

16 х 60/60 = 16,0 мин (модификация D);

Число машин в цикле - 10; время цикла — 1,6 х 1 0 = 16 мин.

Варианты расстановки машин одного цикла на ленте:

C-A-B-A-C-A-B-A-C-D или

А-А-А-А-В-В-В- С- C-D.

Во второй день число машин в цикле - 12; время цикла - 1,6 х 12 = 19,2 мин. Частные ритмы изменятся:

(960 х 12)/(600 х 3) = 6,4 мин (модификации А и В); (960 х 12)/(600 х 4) = 4,8 мин (модификация C); (960 х 12)/(600 х 2) = 9,6 мин (модификация D). Варианты расстановки машин одного цикла на ленте: A-A-A-B-B-B-C-C-C-C-D-D или A-B-C-D-A-B-C-D-A-B-C-C.

При организации МНПЛ со сплошным запуском в качестве дополнительной сложно сти можно назвать повышенные требования к профессиональной подготовке рабочих и к ос нащению рабочих мест, где в произвольном порядке изготавливаются пусть однотипные, но все же разные изделия.