<<
>>

11.2. Объемные проектные расчеты создания участков

Объемные расчеты участков (цехов) базируются на закреплении за ними предметов производства и включают определение ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы. Как правило, это ключевые ресур сы: количество оборудования (рабочих мест) и численность рабочих.
В свою очередь, выполненные объемные расчеты инициируют решение задачи разме щения оборудования (рабочих мест) на имеющихся производственных площа дях, т. е. задачи планировки участка (цеха). Очевидно, что все расчеты должны быть охвачены обратной связью для контроля степени загрузки оборудования и рабочих и степени использования производственных площадей предприятия. По сути, объемные расчеты являются частью расчета производственной мощ ности по основным производственным ресурсам предприятия и требуют посто янной балансировки с производственной программой.
где Тпд — время работы данноготипа оборудования, необходимое для изготовления за данного на период объема продукции;
F —фонд времени работы единицы оборудования за период расчета.
Необходимое число одинаковых рабочих мест или количество установ-ленного на них однотипного оборудования q рассчитывается по формуле:



При выполнении объемных расчетов производственных единиц, напри мер цехов или участков, различают четыре фонда времени.
Календарный фонд времени, определенный как произведение 24 часов в сутки на число календарных дней в расчетном периоде.
Номинальный фонд времени в отличие от календарного фонда «очи щенный» от нерабочих дней, смен, часов:
где Др —число рабочих дней в расчетном периоде;
Тсм —продолжительность рабочей смены, часов;
Ксм — коэффициент сменности работы;
Т? - суммарное за период сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ча сов.
Эффективный фонд времени в огличие от номинального фонда «очи-щенный» от времени планового технического обслуживания оборудования:
где Тпр — время, отводимое в расчетном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, часов;
рпр — процент времени планового технического обслуживания по отношению к номи-нальному фонду времени.
Действительный фонд времени, в течение которого оборудование ре-ально работает на выполнение производственной программы:
где К3 — коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени (простои) по техническим и организационным причинам.
Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выпол-нения объемных расчетов, так как редкое промышленное предприятие может работать непрерывно без остановок в течение достаточно длительного периода времени. Номинальный фонд используется обычно в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабо чее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму ввиду высокого уровня организации производства. Эффективный фонд чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов, а учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов, как видим, самым существенным образом зависят от технического состояния обо-рудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание.
Таким образом, эти фонды напрямую связаны с показателями надежности оборудо вания. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования под-робно рассмотрена в главе 13, а здесь мы остановимся только на анализе влия ния показателей надежное ги на расчет фондов времени.
Важнейшими характеристиками надежности оборудования, согласно стандарту, являются:
1)безотказность;

ремонтопригодность;
ресурс работы отдельных элементов оборудования;
срок службы оборудования в целом.
Безотказность характеризуется показателем среднего времени наработки на отказ tH

где ХТпр — суммарное время работы оборудования за период между двумя смежными плановыми ремонтами;
потк — число отказов за этот же период.
Ремонтопригодность характеризуется показателем среднего времени восстановления оборудования после аварийного отказа тв:
где STB — суммарное время восстановления (ремонта) оборудования после аварийных остановок за период между двумя смежными плановыми ремонта ми.
Показателем, интегрирующим оценки безотказности и ремонтопригодно-сти, является коэффициент готовности Кг.'
= V /(V + V = ЪТН? /(Z ТИР + Sr,).
Коэффициент готовности показывает вероятность того, что техническая система будет работоспособна в произвольно выбранный момент времени меж ду двумя соседними плановыми ремонтами. В принятых ранее обозначениях STHP — это действительный фонд времени, а STHP + STB — эффективный фонд без учета потерь по организационным причинам. Тогда коэффициент готовно сти представляет собой «техническую составляющую» коэффициента загрузки оборудования во времени: ^
где Корг — «организационная составляющая» коэффициента загрузки, или ко-эффициент учета организационных потерь.
Плановое значение коэффициента загрузки оборудования колеблется для различных условий от 0,6 до 0,95, коэффициент готовности составляет 0,95— 0,98. Это означает, что основные потери происходят именно по организацион ным причинам. Например, время мелкого ремонта станка может составить 15 мин, а время ожидания специалиста, который должен устранить отказ, и поиска запасных частей, необходимых для этого, — 2 ч. В то же время отметим, что самая весомая составляющая потерь по организационным причинам — это не-достаточная загрузка оборудования выполнением производственной програм мы или его простои ввиду некачественного составления расписания работы.
Ресурс работы отдельных элементов определяет периодичность и состав плановых ремонтов (капитальных, средних и текущих), или, Другими словами, структуру ремонтного цикла. Зная последнюю и нормативы затрат времени на все виды ремонтов, можно легко рассчитать время планового технического об
служивания (плановых ремонтов) оборудования в расчетном периоде. Его зна чение используется при расчетах эффективного времени работы. Интервал вре мени между двумя смежными капитальными ремонтами - длительность ре-монтного цикла Тпр . Срок службы оборудования в целом учитывается при оп ределении стратегии амортизации оборудования и тем самым влияет на вели чину амортизационных отчислений.
Расчет численности рабочих выполняется с учетом разделения труда. Конкретные формы разделения труда на предприятии определяются структурой производственного процесса и выражаются в распределении работ и расстанов ке рабочих. Разделение труда рабочих идет по трем направлениям:
по характеру участия рабочих в производственном процессе они делят-ся на основных и вспомогательных;
по технологической характеристике выполняемых работ рабочие де лятся по профессиям и специальностям;
по сложности выполняемых работ рабочие подразделяются по уровням их квалификации (по разрядам).
Основные принципы распределения работ:
а) квалификация рабочего должна соответствовать сложности выполняе мых работ;
б) необходимо обеспечивать максимальную однородность выполняемых рабочим работ, соответствующих его профессиональной подготовке;
в) для повышения специализации следует разделять функции основных и вспомогательных рабочих.
г) следует учитывать, какие операции может выполнять один рабочий, а какие целесообразнее поручать бригаде. Основой создания бригад является общность выполняемых работ, ответственности за их выполнение и стимулиро вания труда.
Очевидно, что в каждом конкретном случае необходимо находить опти-мальный уровень разделения труда, обеспечивающий его максимальную произ-водительность.
Различают расчеты списочной и явочной численности основных произ-водственных рабочих. Среднегодовая списочная численность ЧсП показывает, сколько рабочих в среднем в течение года должны находиться в штате участка (цеха) для выполнения установленного объема работ, однородных по профес сионально-квалификационным характеристикам. Она рассчитывается следую щим образом:

где Тр| — годовая трудоемкость работ участка (цеха) в разрезе j-й профессионально- квалификационной группы (чаще — операции);
К - число профессионально-квалификационных групп на участке (в uexe); F^J — эффективный годовой фонд времени одного рабочего; FHp — годовой номинальный фонд времени рабочего;
р — процент времени невыходов на работу по отношению к номинальному фонду

времени.
Кмо -<
Годовая трудоемкость работ в объемных расчетах обычно определяется путем умножения годовой станкоемкости программы Тпл на коэффициент мно-гостаночного обслуживания КМО, показывающий уровень занятости рабочих об-служиванием оборудования:
= 1 при обслуживании оборудования с ручным управлением; < 1 при обслуживании полуавтоматического оборудования; > 1 в случае бригадного обслуживания оборудования.
Очевидно, что при обслуживании оборудования с ручным управлением трудоемкость и станкоемкость практически совпадают, а при работе на полуав-томатическом оборудовании реальная трудоемкость уменьшается за счет орга низации многостаночного обслуживания. Норма обслуживания, т. е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, и коэффициент многостаночного об служивания связаны соотношением:

где hM0 - норма многостаночногообслуживания оборудования.
Годовой номинальный фонд времени одного рабочего практически совпа-дает с номинальным фондом работы оборудования в односменном режиме. От личия могут наблюдаться только в случае обслуживания рабочих мест с тяже лыми, вредными и опасными для жизни условиями труда, где устанавливается его особый режим. Годовой эффективный фонд несколько меньше, так как учитывает тот факт, что часть рабочих может отсутствовать на работе по сле-дующим причинам:
а) очередные отпуска;
б) временная нетрудоспособность;
в) отпуска за свой счет;
г) учебные отпуска;
д) отпуска по беременности и родам;
е) выполнение государственных обязанностей;
ж) нахождение в командировках, на сельскохозяйственных работах и пр.
В совокупности эти причины определяют значение рпр.
Явочная численность ЧяВ показывает, сколько рабочих должны каждый день являться на работу, чтобы обслуживать установленное оборудование в режиме, необходимом для выполнения производственной программы. В объем ных расчетах явочная численность должна быть меньше списочной на ту часть рабочих, которая отсутствует на работе. Она определяется по формуле:
Очевидно, что явочная численность постоянно меняется. На нее оказы вают влияние такие факторы, как характер и объем работ, выполняемых каж дую смену (т. е. спрос), а также эпидемии гриппа, экзаменационные сессии в учебных заведениях, сезоны отпусков, сельскохозяйственных работ и пр. По-этому расчетная величина явочной численности лишь в среднем отражает ре
альную величину этого параметра. Реальная потребная явочная численность может быть только целым числом. В каждом конкретном периоде она может быть определена на основе задействованного для выполнения производствен ной программы числа рабочих мест и установленных значений коэффициентов многостаночного и бригадного обслуживания. Ясно, что согласование ее с фак тической явкой рабочих на работу требует от менеджера искусства руково-дства. Рассмотрим методику выполнения объемных расчетов на примере.
Пример 11.1
На предметно-замкнутом участке обработки деталей типа тел вращения выполняются пять технологических операций, указанных в табл. 11.1. Для выполнения каждой операции фактически организовано несколько рабочих мест ^фі). Известны значения среднего по опе рации процента выполнения норм выработки рабочими (рві).
Таблица 11.1 Номер операции Наименование операции Qcbi Рві 1 Фрезерно-центровалыная 1 108 2 Черновая токарная 2 103 3 Чистовая токарная 2 107 4 Фрезерная 2 105 5 Круглошлифовальная 3 101
В планируемом квартале за ПЗУ закрепляется обработка пяти типоразмеров деталей, имеющих сходные технологические маршруты, соответствующие специализации и плани-ровке участка. Нормы штучно-калькуляционного времени выполнения детале-операций (1;шк) и ориентировочные размеры партий запуска деталей в обработку (n) заданы в табл. 11.2.
Таблица 11.2 Деталь Норма времени по операциям, нормо -часов / шт. Партия запуска, шт. 1 2 3 4 5 А 0,1 0,2 - 0,1 0,2 200 В 0,2 0,6 0,9 - - 40 С 0,4 0,3 0,8 0,2 0,1 60 D 0,2 0,9 - 0,6 0,5 10 Е 0,1 0,3 0,3 - 0,4 150
Участок работает в одну смену. Планово-предупредительного ремонта оборудования в планируемом квартале не предусмотрено. Число рабочих дней - 60. Плановая загрузка обо рудования - 80%. Требуется определить:
число рабочих мест на каждой операции, которое потребуется задействовать для выполнения квартальной производственной программы участка;
реальную загрузку каждого из них, если в плановом периоде осуществляется шесть запусков деталей в обработку; 3) совокупную длительность цикла обработки всех партий в течение одного запуска; 4) среднесписочную и явочную численность основных рабочих уча стка, если условия труда на рабочих местах являются нормальными, процент потерь рабоче го времени планируется в расчетном квартале на уровне 14,5%, а на второй и третьей опера циях может быть организовано многостаночное обслуживание с hMO = 3.
Решение
Число рабочих мест, необходимое для выполнения производственной программы

ПЗУ, рассчитаем так:

где Т„л - станкоемкость квартальной производственной программы на операции j;
Fj - квартальный фонд времени единицы оборудования (может быть различным по операциям и даже по рабочим местам).
Причем параметр ТпЛ находится из соотношения:
I ПО
Т J - — т t f АГ ' /= 1 К p*j i-l
где NBi - квартальнаяпроизводственная программа деталей i-го типоразмера.

где Тш — подготовительно-заключительное время на партию деталей.

В момент расчета потребного количества оборудования размер партии обычно бывает не известен. Штучно-калькуляционное время тогда рассчитывается на основе процента вре-
Штучно-калькуляционное время зависит от размера партии деталей и определяется по
формуле:
мени на подготовительно-заключительные работы по отношению к штучному Рпз, или
Величина Рпз может быть принята в среднем одинаковой для всех де-тале-операций, выполняемых на данном оборудовании. Квартальная программа по каждой детали рассчиты
вается исходя из размера партии запуска и количества запусков за квартал и составляет:
iVB| = 200 х 6 = 1200 шт.; = 40 х 6 - 240 шт.; А^ - 60 х 6 =360 шт.; Л^ = 10 х 6 = 60 шт.; N^ = 150 х 6 = 900 шт.
Расчет значений ТпЛ сведен в табл. 11.3.
Таблица 113 Деталь Квартальная станкоемкость по операциям 1 2 3 4 5 А 120 240 0 120 240 В 48 144 216 0 0 С 144 108 288 72 36 D 12 54 0 36 30 Е 90 270 270 0 360 XWj/NBi 414 816 774 228 666 Т j
А пл 383,3 792,2 723,4 217,1 659,4
В дальнейших расчетах используется действительный фонд времени за квартал с уче том того, что плановый ремонт оборудования по условию не предусмотрен. Этот фонд оди наков для всех рабочих мест и составляет:
F= 60 х 8 х 0,8 = 384 ч.
Расчетное число рабочих мест тогда определяется следующим образом:

Поскольку число рабочих мест может быть только целым числом, расчетные значения округляются до ближайшего большего целого числа. Таким образом, мы рассчитаем приня тое для выполнения производственной программы количество оборудования qnpj:
Как видно, оно отличается от фактически установленного на ПЗУ. Можно оценить за грузку фактически установленного на участке оборудования: вания:

Анализ показывает, что на второй операции оборудование загружено выше планового уровня. Это допустимо только в случае указания конкретных организационно-технических мер, обеспечивающих улучшение показателей его использования. Пусть qnp2 = 2. На четвер той и пятой операциях загрузка оборудования явно недостаточна. Это позволит использовать по одному рабочему месту на этих операциях для выполнения других работ. Тогда реальная загрузка принятого к работе оборудования ^ на этих операциях составит:
Расчеты показывают, что четвертая операция остается существенно недогруженной. Это позволяет закрепить за ПЗУ дополнительные фрезерные работы объемом (0,8 - 0,448) х 60 х 8 =169 часов за квартал.
Для расчета потребной на квартал численности основных рабочих необходимо опре-делить трудоемкость работ и фонды времени одного рабочего. Эффективный фонд, исходя из условий задачи, равен номинальному фонду времени работы оборудования, скорректиро ванному на невыходы на работу, т. е. Бэф.р = 480 х (1 - 14,5/100) = 410,4 ч. Трудоемкость мо жет быть определена на основании данных табл. 11.3: по фрезерным работам - 383,3 + 217,1 = 600,4 ч; по токарным работам - (792,2 + 723,4) х 0,33 = 500,1 ч; по шлифовальным работам — 659,4 ч,
где 0,33 - коэффициент многостаночного обслуживания на второй и третьей операци ях ('/3 = 0,33).
Тогда среднесписочная численность основных рабочих будет равна: на фрезерных операциях - 600,4/410,4 = 1,46 чел.; на токарных операциях - 500,1/410,4 = 1,22 чел.; на шлифовальных операциях - 659,4/410,4 = 1,61 чел. Расчетные значения явочной численности по операциям составят: на фрезерных операциях - 1,46 (1- 14,5/100) = 1,25 чел.; на токарных операциях - 1,22 х 0,855 = 1,04 чел.; на шлифовальных операциях - 1,61 х 0,855 = 1,38 чел.
С учетом округлений численность фрезеровщиков должна составить 2 чел., числен ность токарей - 1 чел., число шлифовщиков — 2 чел. Если Удастся совместить профессии, например, фрезеровщика и шлифовщика, то общую явочную численность можно сократить до 4 чел.
<< | >>
Источник: В. А. Козловский. Производственный менеджмент. 2003

Еще по теме 11.2. Объемные проектные расчеты создания участков:

  1. 17.3. Анализ проектных решений
  2. 48. Освоение проектных мощностей
  3. 14.3. Проектное финансирование
  4. 1.5.4. Расходы на приобретение права на земельные участки
  5. 11.1. Формы организации участков (цехов)
  6. Статья 264.1. Расходы на приобретение права на земельные участки
  7. 37. Наследование земельных участков
  8. Этапы проектного цикла в банке
  9. 43. Объекты налогообложения при пользовании земельным участком
  10. § 2. Выбор и отвод земельных участков под строительство объектов
  11. § 2. Авторский надзор проектных организаций
  12. Заемное проектное финансирование
  13. Понятие проектного финансирования
  14. Особенности экономической оценки земельных участков
  15. Схемы проектного финансирования
  16. 6.3.5. Расходы на приобретение права на заключение договора аренды земельных участков
  17. ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
  18. Риски проектного финансирования
  19. 76. ПРОЕКТНОЕ И МАТРИЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ