<<
>>

8.4. Управление техническим уровнем и качеством новой продукции

В рыночной экономике уравнены права производителей и по­требителей новшеств. Они сами находят свое место на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максими­зации потребительского эффекта.
Иными словами, связь между про­изводителем и потребителем осуществляется через реальные, опре­деленные рынком финансовые и ценовые критерии. Нужно учиты­вать, что потребитель имеет выбор между новшествами. Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой продукции определяется как степень соответствия требова­ниям потребителей.

Показатели качества (технико-экономические, эксплуатацион­ные и другие параметры), определяемые техническими условиями (ТУ), контролируются производителями.

Технический уровень продукции контролируется на следующих ста­диях жизненного цикла:

• разработки;

• производства;

• эксплуатации.

Оценка технического уровня производится производителями и потребителями. Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, на требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемоч­ных испытаний опытных образцов.

Повышение технического уровня продукции означает воплоще­ние в ней новых, не реализованных ранее научно-технических знаний и должно обеспечить положительный эффект от эксплуатации новых изделий.

К оценке технического уровня машин и оборудования, принад­лежащих различным «нишам», применяется дифференцированный подход. Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и «ниша», где она реализуется.

В каждом техническом новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, науч- но-технические знания не поддаются непосредственному количест­венному измерению, поэтому оценка технических новшеств может быть только относительная, на основе сравнения машин и оборудо­вания, предназначенных для реализации аналогичных производст­венных функций.

Иными словами, технический уровень оценивае­мого изделия выявляется путем сравнения с лучшим, в смысле тех­нических возможностей, ^шровым уровнем.

Различают технический и технико-экономический уровни. Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой про­дукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выпол­нении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.

Под технико-экономическим уровнем понимают степень вопло­щения в продукции научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении производственной цели самым экономичным способом.

С позиций потребителя, технико-экономический уровень пред­ставляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня, и затратами на приобретение соответствующего оборудова­ния. С позиций же производителя — это компромисс между отпу­скной ценой на изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном тех­ническом уровне. Отметим, что существует единый мировой конку­рентоспособный уровень конкретных видов техники.

При оценке достоинств машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические характеристики. Повыше­ние технического уровня — процесс, связанный с созданием и вне­дрением в практику ресурсосберегающей техники. Другими слова­ми, по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в экс­плуатации. При этом технике, занимающей различные производст­венные «ниши», отвечают свои приоритетные направления повы­шения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других — мощности или дру­гого параметра функционального назначения. Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности. Надежность — одно из главных свойств изделия, определяющее на­ряду с производительностью его эффективность.

Надежность опре­деляется из интересов потребителей.

Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследо­ваний закладывается потенциал нововведений, который через про- ектно-конструкторские работы материализуется в производство.

В странах с рыночной экономикой системы управления техни­ческим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии научных и конструкторских проработок, чтобы предотвратить возникновение дефекта или устранить его, не доводя до окончательной стадии производства изделия. Превентив­ная концепция управления техническим уровнем и качеством пер­спективна и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание созданию следующих условий:

• наличие производственного оборудования, способного по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;

• оснащение оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;

• информационное, программное и аппаратное обеспечение ра­боты оборудования;

• наличие необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы;

• обеспечение эффективного технического обслуживания и ре­монта, критерием надежности которого служат стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака.

Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достиже­нию высокого технического уровня и качества продукции. Опреде­ляющая предпосылка достижения мирового технического уровня — наличие квалифицированных кадров.

Опыт Японии подтверждает, что только благодаря целенаправ­ленной работе по воспитанию чувства ответственности за техниче­ский уровень создаваемых машин и оборудования, за качество рабо­ты этой стране удалось достичь лидирующего положения в техноло­гическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамот­ным в мире персоналом с точки зрения владения наукой управления техническим уровнем и качеством продукции и применением ее.

Для России один из факторов повышения технического уровня отечественной продукции состойт в международном сотрудничестве в области науки и техники, в частности в закупке за рубежом ли­цензий, внедрении в практику международных стандартов.

В данном контексте под лицензией понимается предоставление иностранным контрагентом за определенное вознаграждение прав на использование изобретений, промышленных образцов, ноу-хау (полностью или частично конфиденциальные знания технического, экономического, административного, финансового характера, ис­пользование которых обеспечивает преимущества лицу, получив­шему их), технической документации и других научно-технических достижений и услуг типа инжиниринга. Все это оформляется спе­циальным соглашением.

Лицензии могут быть проданы и на собственное крупное ново­введение, что будет способствовать контролю за техническим уров­нем определенного вида продукции.

Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности про­дукции на мировом рынке стало создание системы сертификации. Сертификация широко распространена в мировой практике. Наря­ду с национальными функционируют и международные организа­ции, например Международная организация по стандартизации, Международная электротехническая комиссия (МЭК), Европейская экономическая комиссия (ЕЭК) и др.

Сертификация — это комплекс действий, посредством которых независимой стороной проверяется и удостоверяется соответствие продукции требованиям'определенных нормативно-технических доку­ментов. Наличие на продукцию сертификата (документа), выданного авторитетным органом,-имеющим большой кредит доверия, облегчает заключение внешних договоров, выход продукции на мировой рынок.

Отметим, что во многих странах с рыночной экономикой не может быть представлена на внутренний рынок продукция, не имею­щая сертификата, подтверждающего ее соответствие требованиям стандарта.

Сертификация предполагает проведение типовых испытаний и государственного надзора за качеством сертифицированной продук­ции путем периодических испытаний ее образцов; оценку условий производства (аттестацию производства).

После проведения типовых испытаний выдается сертификат со­ответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продукцию, выдается аттестат производст­ва, подтверждающий способность производства обеспечивать в те­чение определенного времени соответствующее качество.

Оценка новой продукции на соответствие мировому техниче­скому уровню включает четыре основных этапа:

1) определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;

2) формирование группы аналогов и установление значений их показателей;

3) выделение базовых образцов из группы аналогов;

4) сопоставление оцениваемого образца с базовыми.

Номенклатура показателей, применяемая для оценки, должна

обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одно­го вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных номенклатура включает классификационные по­казатели (назначение и область применения данного вида продук­ции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия. К класси­фикационным показателям относятся, например, параметры типо­размеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств про­дукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; по­казатели, определяющие группу потребителей, и др.

В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции вхо­дят перспективные и экспериментальные образцы, поступление ко­торых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оце­ниваемой продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.

Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:

• анализ сложившихся тенденций изменений значений пока­зателей;

• патентные исследования и оценка сроков реализации перспек­тивных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.

После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты срав­нений могут быть следующими:

• оцениваемая продукция уступает базовому образцу, если она уступает ему хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по одному из остальных;

• оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех их показателей совпадают;

• продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.

Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за сертификацией. Показатели сертификации являются индикаторами международного признания.

Рассмотренные направления управления техническим уровнем и качеством новой продукции имеют сквозной характер — от микро- до макроуровня. Однако на микроуровне существует внутренняя система управления техническим уровнем и качеством новой про­дукции. Большую помощь здесь может оказать применение выбо­рочного метода. Выборочный метод полезен, когда проводятся сер­тификационные испытания и оцениваются прочность, надежность и другие параметры новой продукции. Выборочный метод может быть применен и для контроля стабильности технологических про­цессов, основанных на новых технологиях.

При оценке новой продукции следует учитывать взаимосвязь (рис. 8.3).

Рис. 8.3. Взаимосвязь между производителем новой продукции и потребителем

Статистическая теория дает два основных метода контроля: дискретный и непрерывный. При дискретном методе проверка из­делий осуществляется при приеме партии и на выходе из производ­ства. Непрерывный контроль предполагает регулярное наблюдение за ходом и результатами процесса производства.

Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Качество новой техники, приобретенной потре­бителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции.

Для контроля качества используется так Называемая малая вы­борка. Сущность метода состоит в том, что из всей совокупности (генеральной — Л) отбирается малое число единиц п (выборочная совокупность не больше 20). Для каждой выборки вычисляются вы­борочная средняя (х), или доля ( Ж), и выборочная дисперсия (о2):

и
2>1 /=1__

П

Х(*» - *)2

П- 1

т

Ж = — (т — число дефектов, отказов и т.п.);

п

Величина п — 1 называется числом степеней свободы (г) для дисперсии. Это число вариантов, которые могут иметь произволь­ные значения без изменения средней величины.

В малой выборке дисперсия генеральной совокупности неизвест­на, поэтому для ее оценки используется дисперсия малой выборки (о2). Для оценки параметров генеральной совокупности по результа­там малых выборок используется распределение Стьюдента (/-кри­терий). Для каждого значения и в таблицах распределения Стьюдента имеются /-функция и ее распределение.

Средняя и предельная ошибки малой выборки определяются по формулам:

о

М'М.В I >

V«-!

где / — нормированное отклонение. Пример 8.1

Произведена выборка 10 единиц продукции из 100 выпущенных на новом обо- - рудовании. В выборке обнаружены два дефекта (отбор бесповторный).

По приведенным данным можно определить долю дефектной продукции в вы­борке: Ш= 0,2. Находим:

= = 0,4.

дисперсию выборочной совокупности:

о2 = ИЧ1 - т = 0,2 • 0,8 = 0,16;

среднее квадратическое отклонение: а = \а = 0,4. Тогда средняя ошибка малой выборки

Следовательно, доля дефектной продукции в генеральной совокупности:

или

/>=0,2 ± 0,133.

Тогда

ф Им.в 0,133

По таблице распределения Стьюдента (таблицы имеются в изданиях по матема­тической статистике) устанавливаем, что вероятность получения дефектной продук­ции на новом оборудовании 5 (/} = 0,858.

Статистические методы могут быть полезны, когда требуется определить ожидаемые результаты при внесении изменений или усовершенствований в конструкцию машины. Для этого необходи­мо провести серию испытаний и проанализировать их результаты. Средние значения параметров усовершенствованных изделий сравни­ваются с параметрами контрольной партии, изготовленной в прежних условиях. Расчет может быть выполнен с применением средних ли­нейных отклонений.

При оценке степени усовершенствования техники важно отве­тить на вопрос, насколько новая техника более прогрессивна и ка­кой конкретно эффект получит потребитель от ее использования. Расчет преимуществ новой техники может исходить из следующих предпосылок:

1) сравниваются габариты приобретаемой техники и заменяемой: и /го — соответственно длина новой и заменяемой машины;

Г1 и Г0 — ширина новой и заменяемой машины; Е] и Е0 — высота новой и заменяемой машины;

2) сопоставляется мощность новой и заменяемой машины: У\ и К0 — мощность новой и заменяемой машины;

и>1 и и>0 — производи?ельность новой и заменяемой машины;

3) полезно сравнить и трудоемкость обслуживания:

Т] и Т0 — зона обслуживания на новом и старом оборудовании.

Первые три параметра имеют значение при решении вопроса размещения новой техники на имеющихся у потребителя производ­ственных площадях. Такие параметры, как мощность и производи­тельность, позволяют определить степень прогрессивности новой техники. Зона обслуживания позволяет определить более точно не­обходимое число работников для обслуживания новой техники Обозначим через 7

11 — степень совершенства по габаритам; ./

П2 — степень совершенства по мощности и по производительности; Т1з — степень совершенства по трудоемкости обслуживания; Л — общую оценку степени совершенства.

/-

Тогда получим:

л = М + |Л21 + - + Ы-

Дальнейшие расчеты осуществляются следующим образом:

i-.IL Е1
+ +
*0 Го Е0
12 =Е
+
Го
И'О

Ч.=1

1--1 Т0

В основе оценки степени совершенства могут быть и другие технико-экономические характеристики. Число сопоставляемых па­раметров зависит от особенностей техники. Однако суть состоит именно в отыскании положительных и отрицательных отклонений новой техники от заменяемой.

Пример 8.2

Сумма отрицательных отклонений (взятых по абсолютной величине) по габаритам гц = 1,1; сумма положительных отклонений по мощности и производительности т)2 = 2,4; сумма положи­тельных отклонений по зоне обслуживания т)з = 3,4.

Следовательно, новая техника более совершенна в 6,9 раза: 11.1 + 2,4 + 3,41 = 6,9.

Проводя испытания новой техники, следует учитывать, что ре­зультаты единичных испытаний параметров новой техники могут оказаться случайными.

Если |хнов - х3| > Г& то эффект усовершенствования считают значимым. В противном случае изменения, вносимые в конструк­цию или технологию, не приведут к желаемому результату.

Испытания техники — это процесс, связанный с последователь­ной сменой состояний во времени. Например, компьютер в на­стоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы служат характе­ристиками надежности.

Характеристика надежности основана на двоичной оценке состоя­ния элементов и изделий: работоспособное — неработоспособное. От­каз — это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие, а все характеристики надежности носят вероятностный характер.

Испытанию подвергается некоторое число изделий Лго> и фикси­руются моменты возникновения отказов. Испытания прекращаются, как только будут установлены закономерности отказов.

Основные характеристики надежности:

P(t) — вероятность безотказной работы;

q{t) — вероятность отказа [q(t) = 1 - P(f)];

b(t) — частота отказов;

Я (0 — интенсивность отказов;

Тср — среднее время безотказной'работы.

Вероятность безотказной работы характеризует вероятность от­сутствия отказов при заданных условиях эксплуатации в течение определенного заданного интервала времени:

Pit) = p(t! > /зац), где /j — время наработки на отказ;

/зад — заданное время работы.

Безотказная работа техники и появление отказа — события не­совместимые и противоположные. Вероятность безотказной работы — убывающая функция времени, обладающая следующими свойства­ми: в начальный момент времени (при t = 0) Р (0) = 1, а при t-> P(t) стремится к нулю.

Частота отказа определяется по формуле:

г "(') k и

где «(,) — число образцов техники, отказавших за единицу времени;

N0 — число образцов, подвергшихся испытаниям в интервале.

Отметим, что

"(Г) = Щ - W +Л0, где Nt — количество образцов, исправно работавших в начале интерва­ла At и оставшихся работоспособными в конце этого интервала.

Интенсивность отказов находится по формуле:

*,(,)=-Уг, у> Ш

где «(,) — число образцов, отказавших за единицу времени;

N — среднее число исправно работавших образцов за тот же проме­жуток времени.

Среднее время безотказной работы определяется как математиче­ское ожидание непрерывной случайной величины — времени рабо­ты техники.

Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники.

Помимо знания технических характеристик и технологии, экс­перт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относитель­но цены на новую технику.

Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуата­ционных, технологических, конструкторских, эргономических и дру­гих свойств.

Поскольку между различными характеристиками техники суще­ствует взаимозависимость, для ее оценки может быть применен рег­рессионный анализ.

После определения параметров эксперты оценивают их значи­мость. Каждый эксперт выставляет оценки параметрам и прогнозирует их. Затем результаты экспертизы обрабатываются и анализируются.

Наиболее распространен метод парных сравнений с использо­ванием балльных оценок. Образцы техники (их параметры) предъ­являются попарно одному или нескольким экспертам. Эксперт от­дает предпочтение одному объекту по сравнению с другим или считает их равными, используя нормированную шкалу (в которой дана степень предпочтительности). Например, может быть приме­нена шкала с семью делениями (51 = 3; 2; 1; 0; —1; —2; -3). Сравни­ваются образцы А и В. При оценке могут наблюдаться следующие предпочтения:

• сильное предпочтение А;

• предпочтение А;

• слабое предпочтение А;

• отсутствие предпочтения;

• слабое предпочтение В;

• предпочтение В;

• сильное предпочтение В.

Результаты экспертного опроса считаются надежными, если со­гласованность мнений экспертов высокая. Степень согласованности мнений экспертов оценивается коэффициентом конкордации (IV):

тЧиЪ -И)

где т — количество оцениваемых вариантов;

N — число экспертов;

Я — разность между суммой квадратов сумм рангов и средним квад­ратом суммы, для чего сумма строк возводится в квадрат и де­лится на число строк (пример 8.3).

Коэффициент конкордации имеет границы 0 < Ж < 1. При 0,3 > ЦТ — согласованность мнений экспертов неудовлетворительная; при 0,3 < 0,7 — средняя; при Ж > 0,7 — высокая.

Пример 8.3

Определите степень согласованности мнений экспертов по параметрам образцов техники ло следующим данным:

12-29,2 , 350,4 16-(125-5) 1920 Как видим, согласованность мнений экспертов невысокая (0,182 < 0,3).

Я2 Дз Сумма строк Квадрат суммы
1 2 3 2 8 64
3 2 2 5 12 144
1 2 1 3 7 49
1 5 3 4 13 169
2 1 4 1 8 64
Итого 48 490

Инновационные менеджеры предприятия-изготовителя и пред­приятия-потребителя могут быть наблюдателями в экспертной ко­миссии, но не могут участвовать в оценке предъявленного образца.

При определении предпочтения учитывается и цена новой тех­ники, что важно как для предприятия-производителя, так и для предприятия-потребителя. Цена отражает экономические интересы. Цена потребления включает расходы, связанные с приобретением новой техники: транспортировку, монтаж, обучение персонала и др. Для потребителя важен минимум цены потребления, а не продаж­ной цены, поэтому многие западные фирмы-производители предла­гают потребителю провести расчет затрат на эксплуатацию приоб­ретаемой техники.

Управление качеством производимой новой техники предпола­гает также правильное отражение в спецификациях всех качествен­ных параметров, что имеет значение для выхода на рынок и орга­низации системы послепродажного обслуживания.

<< | >>
Источник: Под ред С.Д. Ильенковой. Инновационный менеджмент: учебник для студентов вузов обучающихся по специальности «Менеджмент», специаль­ностям экономики и управления (080100). - 3-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ-ДАНА, - 335 с.. 2007

Еще по теме 8.4. Управление техническим уровнем и качеством новой продукции:

  1. Глава 25. Качество продукции и техническое регулирование 25.1
  2. Управление качеством продукции
  3. Статистические методы контроля и управления качеством продукции
  4. ГЛАВА 20. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ (ФИРМЕ) 20.1.
  5. Понятие «качество продукции». Показатели качества
  6. Качество продукции. Значение повышения качества
  7. Анализ технического уровня производства.
  8. 17 МАРКЕТИНГ НОВОГО ТОВАРА, ПРИЧИНЫ ПРОВАЛА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
  9. Уровни качества
  10. 4.12.3 Оптимизация уровня использования административных технических инструментов
  11. Организация управления качеством и внутренний контроль качества работы в аудиторской фирме
  12. 1.7.Качество продукции
  13. 86. ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
  14. Система показателей качества продукции
  15. Качество продукции как регулятор производства
  16. 15.1. Определения качества продукции
  17. Ответственность за качество выпускаемой продукции