<<
>>

7.3.4. Производственное планирование инноваций

Производственное планирование инноваций связано с завершающими стадиями инновационных процессов, включающими изготовление опытных экземпляров изделий, проведение масштабных испытаний создаваемых об­разцов техники и технологии, отработку технической документации для производства инновационного продукта, направленного на удовлетворение имеющегося спроса.
Выполнение этого комплекса работ осуществляется специальными опытно-экспериментальными производствами в виде само­стоятельных ИП или цехов, участков ИП. Состав опытно-производствен­ных работ предусматривается в каждом отдельном инновационном проекте. Производственное планирование инноваций имеет задачей распределение производственных работ по календарным отрезкам планируемого периода и закрепление их за определенными рабочими местами. К нему предъявляют­ся требования равномерного и комплексного выполнения производствен­ной программы опытных работ и возможно полного использования трудо­вых ресурсов и основных фондов ИП.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в три пос­ледовательных этапа.

Первый — объемное планирование сводится к расчету производственных программ ИП, цехов и участков в соответствии с их про­изводственными возможностями. Второй — календарное планирование за­ключается в построении календарных планов-графиков выполнения опыт­ных работ. Третий — оперативное планирование сводится к доведению про­изводственных заданий до рабочих мест, обеспечению учета, контроля и регулирования хода производства. Объемное планирование опытного про­изводства начинается с составления производственной программы предпри­ятия. Исходной базой служит тематический план НИОКР, определяющий объем, номенклатуру заданий производственной программы опытного про­изводства. Основой ее составления являются производственные специфика­ции, т.
е. комплект технических документов, поступивших в опытное произ­водство на изготовление и испытание опытных образцов. Спецификация должна содержать не только номенклатуру изготавливаемых изделий, узлов и деталей, но и рассчитанные объемы работ по их изготовлению. Последние устанавливаются в натуральном и стоимостном выражении по заранее со­гласованным при открытии темы калькуляциям. При объемном планирова­нии из общего объема опытного производства выделяются опытно-экспери­ментальные работы, связанные с выполнением тематического плана, и рабо­ты по изготовлению серийной продукции. При формировании производст­венной программы первоначально включаются в план опытные работы, переходящие с прошлого периода и завершаемые в планируемом году, затем объемы экспериментальных, опытных и испытательных работ по темам, вновь начинаемым в планируемом году.

Общий планируемый объем работ опытного производства должен уста­навливаться в соответствии с его пропускной способностью, зависящей от состава и уровня использования производственного оборудования, квали­фикационной структуры и численности работающих. При этом должны быть выдержаны следующие укрупненные соотношения:

Оп + О. + О^РРрк,,, (7.4)

ИЛИ

й + й + О^Р^Р, (7.5)

где Ол, — объем опытных работ, переходящих с прошлого периода, соот­ветственно нормо-час или тыс. руб.; О*, 01, — объем опытных работ, вновь начинаемых в планируемом периоде, соответственно нормо-час или тыс.руб.; О^, — объем работ по изготовлению разовых партий, соответст­венно нормо-час или тыс. руб.; Р — списочная численность основных рабо­чих, человек; Рр — фонд времени одного рабочего в плановом периоде, ч; квл — средний коэффициент выполнения норм, установленный пб опытно­му производству; Рпрх годовая производительность труда одного основно­го рабочего, установленная на плановый период, тыс. руб./человек.

Для обеспечения комплексного выполнения работ всеми цехами и участ­ками опытного производства большое значение имеет правильный выбор планово-учетной единицы, по которой планируются и учитываются конеч­ные результаты их деятельности.

Положительные результаты для обеспече­ния комплектности сдаваемых деталей и узлов опытных образцов дает при­менение товаро-комплектного метода. В этом случае задания цехам, участ­кам опытных производств формируются не в натуральных узлах и деталях, а в условных единицах — товаро-комплектах, являющихся сквозной плано­во-учетной единицей на всех стадиях подготовки опытного производства к изготовлению и испытанию опытного образца. Такая форма объемного пла­нирования подразделений опытного производства способствует комплекс­ному обеспечению основных научных и конструкторских подразделений продукцией опытного производства, равномерной реализации готовой про­дукции заказчику в соответствии с установленными сроками.

Календарное планирование осуществляется с целью установления взаи­мосвязанной совокупности сроков опережения начала и конца производства по всей планируемой номенклатуре опытных работ по цехам, участкам, ра­бочим местам. Расчет сроков выполнения опытных работ и календарных заданий исполнителям с целью обеспечения равномерной загрузки произ­водственных участков осуществляется путем построения специальных гра­фиков длительности производственного цикла, которые разрабатываются первоначально по каждому опытному образцу в отдельности. На основе таких частных графиков составляется годовой сводный график выпуска опытных образцов с поквартальной разбивкой сроков и заданий. Составле­ние календарных планов опытного производства должно предусматривать поэтапное выполнение расчетов и построений, включающих:

1) расчет длительности производственного цикла главной сборки образ­ца и его испытаний, сборки основных узлов, изготовление наиболее трудо­емких (ведущих) деталей и наиболее сложных видов технологического ос­нащения;

2) составление графика подготовки и изготовления опытного образца, определение длительности производственного цикла изделия и сроков опе­режений по схеме: испытания—главная сборка основных узлов—изготовле­ние ведущих деталей—подготовка заготовок для ведущих деталей—инстру­ментальная подготовка производства опытного образца;

3) построение графика опытных работ по всей номенклатуре планируе­мых изделий.

Основой для расчета производственного цикла главной сборки образцов, сборки основных узлов и изготовления ведущих деталей служат производ­ственные спецификации, технологические процессы изготовления опытно­го образца, нормативы трудоемкости выполнения опытных работ, сведения о составе производственного оборудования, численности, профессиональ­ном и квалификационном составе кадров. Общий вид графика производст­венного цикла общей сборки и испытания опытного образца приведен на рис. 7.18. Его построение осуществляется в такой последовательности:

N0

п/п

Опера­ции об­щей сборки образца Узлы и в

Двт

едущие али Норма­тивная трудоем­кость, чел 7ч Число работа­ющих, чел. Коэф­фици­ент вы- полне- ния норм Продол­житель­ность опера­ции, дни Опере­жение сдачи образ­ца, дни Календарные дни и опережение сборки
наиме­нова­ние шифр 1 2 3... 26 27 28 28 27 26...3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Рис. 7.18. График производственного цикла общей сборки и испытания опытного образца

1. Первоначально в графе 2 перечисляются в заданной технологической последовательности укрупненные операции общей сборки. При их выделе­нии в самостоятельные позиции на графике руководствуются рядом сообра­жений: постоянство количества и состава исполнителей, постоянство места и внешних условий выполнения операции, конструктивная завершенность определенной части изделия или вида испытаний, возможность контроля качества выполнения операции.

2. В графах 3-4 указываются наименования и шифры узлов и ведущих деталей, необходимых для выполнения соответствующей операции сборки. Проставляются (графы 5-7) норма времени в часах и количество необходи­мых рабочих, уровень выполнения норм.

3. По каждой операции сборки рассчитывается продолжительность ее выполнения в днях (графа 8). Продолжительность, или календарный период времени от начала до конца работы, как по отдельной операции, так и по всему объему сборочных работ определяется из выражения:

= ^------ , (7.6)

где Тц — длительность цикла, дни; Ьл — нормативная трудоемкость выполне­ния г-й операции, сборки, ч; Р — количество рабочих, выполняющих опе­рации, человек; Бр — продолжительность рабочего дня одного рабочего, ч; Квл — коэффициент выполнения норм.

4. Вычерчивается график общей сборки по каждой укрупненной опера­ции в соответствии с расчетами продолжительности их выполнения. График строится в масштабе, заданном «сеткой» календарного периода. При этом могут быть использованы три формы сочетания сложных операций: после­довательная, параллельная и параллельно-последовательная. Выбор формы сочетания сложных операций определяется конструкцией узла и технологи­ческими возможностями проведения сборочных операций и испытаний или наличным настроечным контрольным оборудованием и испытательными стендами.

5. В соответствии с построенным графиком по каждой операции устанав­ливаются значения опережения ее начала по отношению ко времени завер­шения всего комплекса работ по изготовлению и испытанию опытного об­разца (графа 9). При этом опережение первой операции устанавливается равным продолжительности цикла всего комплекса работ. Опережение каж­дой последующей операции устанавливается (в днях):

Топ^ Т0ш_1 ~~ Ть-1 > (7.7)

где Топ 1 — опережение 1-й операции по отношению к длительности цикла комплекса работ; Т0ш-1 — опережение операции, предшествующей 1-й; Т|_1 — продолжительность операции, предшествующей 1-й. В общем виде опереже­ние по любой операции выражено:

п-1

Т0ПП = ТЦ-ХТ!( (7.8)

где Топп — время опережения п-й операции; Тц — продолжительность произ-

п—1

водственного цикла общей сборки и испытания опытного образца; ^ Т\ — сум-

1=1

марная продолжительность выполнения операций, предшествующих п-й операции.

Графики производственных циклов разрабатываются не только по общей сборке, но и по изготовлению и сборке основных узлов, ведущих деталей и сложных видов технологической оснастки. Порядок их построения аналоги­чен схеме построения и расчета графика общей сборки. В качестве основных узлов и ведущих деталей выбираются элементы опытного образца наиболь­шей продолжительности изготовления и отладки. Для календарного плани­рования изготовления и испытания опытных образцов широко используют­ся сетевые графики. В практике сетевого планирования опытного производ­ства используются как детерминированные, так и стохастические сетевые модели. Детерминированные — отражают строго определенный состав работ по изготовлению и испытанию опытного образца изделия, установленную технологическую последовательность их выполнения и заданную оценку продолжительности проведения каждой работы. Стохастические — учиты­вают вероятностный характер одного или всех трех параметров работ (со­став работ, последовательность их выполнения и оценка продолжительнос­ти). Сетевое планирование отражает прогрессивное направление в развитии календарно-плановых расчетов в опытном производстве. Календарные гра­фики выполнения работ по изготовлению и испытанию отдельных опытных образцов (цикловые или сетевые) используются для построения сводного графика опытных работ по всей номенклатуре планируемых изделий.

Оперативное планирование опытного производства осуществляется в виде сменно-суточных заданий, составляемых для цехов и участков опытно­го производства на основании подетально-пооперационных ведомостей. Сменно-суточное задание служит основанием для оперативной подготовки производства и обслуживания рабочих мест.

<< | >>
Источник: Под ред. Казанцева А.К., Миндели Л.Э.. Основы инновационного менеджмента. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: — 518 с.. 2004

Еще по теме 7.3.4. Производственное планирование инноваций:

  1. 12.1. Понятие инновации и инновационных инвестиций. Классификация инноваций
  2. 6.3. Оперативно-производственное планирование
  3. 6.1. Необходимость производственного планирования
  4. 7.3. Планирование производственной мощности
  5. 15. Производственная программа и ее место в процессе планирования
  6. 15. Производственная программа и ее место в процессе планирования
  7. § 4. Критерии и показатели инвестиционной оценки проектов инноваций, типы антикризисных инноваций с точки зрения их влияния на рыночную стоимость предприятия
  8. ЧАСТЬ VI.ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
  9. Расчет и планирование производственной мощности предприятия
  10. ГЛАВА 21. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ
  11. § 1. Инновация как социальный процесс и источник социальных измененийПонятие инновации
  12. Глава 6.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. БИЗНЕС-ПЛАН
  13. Глава 6 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И БИЗНЕС-ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
  14. 4.3. Максимизация прибыли. Оценка производственного левериджа Производственный леверидж. Эффект производственного рычага