7.3.4. Производственное планирование инноваций
Оперативно-производственное планирование осуществляется в три последовательных этапа.
Первый — объемное планирование сводится к расчету производственных программ ИП, цехов и участков в соответствии с их производственными возможностями. Второй — календарное планирование заключается в построении календарных планов-графиков выполнения опытных работ. Третий — оперативное планирование сводится к доведению производственных заданий до рабочих мест, обеспечению учета, контроля и регулирования хода производства. Объемное планирование опытного производства начинается с составления производственной программы предприятия. Исходной базой служит тематический план НИОКР, определяющий объем, номенклатуру заданий производственной программы опытного производства. Основой ее составления являются производственные спецификации, т. е. комплект технических документов, поступивших в опытное производство на изготовление и испытание опытных образцов. Спецификация должна содержать не только номенклатуру изготавливаемых изделий, узлов и деталей, но и рассчитанные объемы работ по их изготовлению. Последние устанавливаются в натуральном и стоимостном выражении по заранее согласованным при открытии темы калькуляциям. При объемном планировании из общего объема опытного производства выделяются опытно-экспериментальные работы, связанные с выполнением тематического плана, и работы по изготовлению серийной продукции. При формировании производственной программы первоначально включаются в план опытные работы, переходящие с прошлого периода и завершаемые в планируемом году, затем объемы экспериментальных, опытных и испытательных работ по темам, вновь начинаемым в планируемом году.Общий планируемый объем работ опытного производства должен устанавливаться в соответствии с его пропускной способностью, зависящей от состава и уровня использования производственного оборудования, квалификационной структуры и численности работающих. При этом должны быть выдержаны следующие укрупненные соотношения:
Оп + О. + О^РРрк,,, (7.4)
ИЛИ
й + й + О^Р^Р, (7.5)
где Ол, — объем опытных работ, переходящих с прошлого периода, соответственно нормо-час или тыс. руб.; О*, 01, — объем опытных работ, вновь начинаемых в планируемом периоде, соответственно нормо-час или тыс.руб.; О^, — объем работ по изготовлению разовых партий, соответственно нормо-час или тыс. руб.; Р — списочная численность основных рабочих, человек; Рр — фонд времени одного рабочего в плановом периоде, ч; квл — средний коэффициент выполнения норм, установленный пб опытному производству; Рпрх годовая производительность труда одного основного рабочего, установленная на плановый период, тыс. руб./человек.
Для обеспечения комплексного выполнения работ всеми цехами и участками опытного производства большое значение имеет правильный выбор планово-учетной единицы, по которой планируются и учитываются конечные результаты их деятельности.
Положительные результаты для обеспечения комплектности сдаваемых деталей и узлов опытных образцов дает применение товаро-комплектного метода. В этом случае задания цехам, участкам опытных производств формируются не в натуральных узлах и деталях, а в условных единицах — товаро-комплектах, являющихся сквозной планово-учетной единицей на всех стадиях подготовки опытного производства к изготовлению и испытанию опытного образца. Такая форма объемного планирования подразделений опытного производства способствует комплексному обеспечению основных научных и конструкторских подразделений продукцией опытного производства, равномерной реализации готовой продукции заказчику в соответствии с установленными сроками.Календарное планирование осуществляется с целью установления взаимосвязанной совокупности сроков опережения начала и конца производства по всей планируемой номенклатуре опытных работ по цехам, участкам, рабочим местам. Расчет сроков выполнения опытных работ и календарных заданий исполнителям с целью обеспечения равномерной загрузки производственных участков осуществляется путем построения специальных графиков длительности производственного цикла, которые разрабатываются первоначально по каждому опытному образцу в отдельности. На основе таких частных графиков составляется годовой сводный график выпуска опытных образцов с поквартальной разбивкой сроков и заданий. Составление календарных планов опытного производства должно предусматривать поэтапное выполнение расчетов и построений, включающих:
1) расчет длительности производственного цикла главной сборки образца и его испытаний, сборки основных узлов, изготовление наиболее трудоемких (ведущих) деталей и наиболее сложных видов технологического оснащения;
2) составление графика подготовки и изготовления опытного образца, определение длительности производственного цикла изделия и сроков опережений по схеме: испытания—главная сборка основных узлов—изготовление ведущих деталей—подготовка заготовок для ведущих деталей—инструментальная подготовка производства опытного образца;
3) построение графика опытных работ по всей номенклатуре планируемых изделий.
Основой для расчета производственного цикла главной сборки образцов, сборки основных узлов и изготовления ведущих деталей служат производственные спецификации, технологические процессы изготовления опытного образца, нормативы трудоемкости выполнения опытных работ, сведения о составе производственного оборудования, численности, профессиональном и квалификационном составе кадров. Общий вид графика производственного цикла общей сборки и испытания опытного образца приведен на рис. 7.18. Его построение осуществляется в такой последовательности:
N0 п/п | Операции общей сборки образца | Узлы и в Двт | едущие али | Нормативная трудоемкость, чел 7ч | Число работающих, чел. | Коэффициент вы- полне- ния норм | Продолжительность операции, дни | Опережение сдачи образца, дни | Календарные дни и опережение сборки |
наименование | шифр | 1 2 3... 26 27 28 28 27 26...3 2 1 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Рис. 7.18. График производственного цикла общей сборки и испытания опытного образца
1. Первоначально в графе 2 перечисляются в заданной технологической последовательности укрупненные операции общей сборки. При их выделении в самостоятельные позиции на графике руководствуются рядом соображений: постоянство количества и состава исполнителей, постоянство места и внешних условий выполнения операции, конструктивная завершенность определенной части изделия или вида испытаний, возможность контроля качества выполнения операции.
2. В графах 3-4 указываются наименования и шифры узлов и ведущих деталей, необходимых для выполнения соответствующей операции сборки. Проставляются (графы 5-7) норма времени в часах и количество необходимых рабочих, уровень выполнения норм.
3. По каждой операции сборки рассчитывается продолжительность ее выполнения в днях (графа 8). Продолжительность, или календарный период времени от начала до конца работы, как по отдельной операции, так и по всему объему сборочных работ определяется из выражения:
= ^------ , (7.6)
где Тц — длительность цикла, дни; Ьл — нормативная трудоемкость выполнения г-й операции, сборки, ч; Р — количество рабочих, выполняющих операции, человек; Бр — продолжительность рабочего дня одного рабочего, ч; Квл — коэффициент выполнения норм.
4. Вычерчивается график общей сборки по каждой укрупненной операции в соответствии с расчетами продолжительности их выполнения. График строится в масштабе, заданном «сеткой» календарного периода. При этом могут быть использованы три формы сочетания сложных операций: последовательная, параллельная и параллельно-последовательная. Выбор формы сочетания сложных операций определяется конструкцией узла и технологическими возможностями проведения сборочных операций и испытаний или наличным настроечным контрольным оборудованием и испытательными стендами.
5. В соответствии с построенным графиком по каждой операции устанавливаются значения опережения ее начала по отношению ко времени завершения всего комплекса работ по изготовлению и испытанию опытного образца (графа 9). При этом опережение первой операции устанавливается равным продолжительности цикла всего комплекса работ. Опережение каждой последующей операции устанавливается (в днях):
Топ^ Т0ш_1 ~~ Ть-1 > (7.7)
где Топ 1 — опережение 1-й операции по отношению к длительности цикла комплекса работ; Т0ш-1 — опережение операции, предшествующей 1-й; Т|_1 — продолжительность операции, предшествующей 1-й. В общем виде опережение по любой операции выражено:
п-1
Т0ПП = ТЦ-ХТ!( (7.8)
где Топп — время опережения п-й операции; Тц — продолжительность произ-
п—1
водственного цикла общей сборки и испытания опытного образца; ^ Т\ — сум-
1=1
марная продолжительность выполнения операций, предшествующих п-й операции.
Графики производственных циклов разрабатываются не только по общей сборке, но и по изготовлению и сборке основных узлов, ведущих деталей и сложных видов технологической оснастки. Порядок их построения аналогичен схеме построения и расчета графика общей сборки. В качестве основных узлов и ведущих деталей выбираются элементы опытного образца наибольшей продолжительности изготовления и отладки. Для календарного планирования изготовления и испытания опытных образцов широко используются сетевые графики. В практике сетевого планирования опытного производства используются как детерминированные, так и стохастические сетевые модели. Детерминированные — отражают строго определенный состав работ по изготовлению и испытанию опытного образца изделия, установленную технологическую последовательность их выполнения и заданную оценку продолжительности проведения каждой работы. Стохастические — учитывают вероятностный характер одного или всех трех параметров работ (состав работ, последовательность их выполнения и оценка продолжительности). Сетевое планирование отражает прогрессивное направление в развитии календарно-плановых расчетов в опытном производстве. Календарные графики выполнения работ по изготовлению и испытанию отдельных опытных образцов (цикловые или сетевые) используются для построения сводного графика опытных работ по всей номенклатуре планируемых изделий.
Оперативное планирование опытного производства осуществляется в виде сменно-суточных заданий, составляемых для цехов и участков опытного производства на основании подетально-пооперационных ведомостей. Сменно-суточное задание служит основанием для оперативной подготовки производства и обслуживания рабочих мест.
Еще по теме 7.3.4. Производственное планирование инноваций:
- 12.1. Понятие инновации и инновационных инвестиций. Классификация инноваций
- 6.3. Оперативно-производственное планирование
- 6.1. Необходимость производственного планирования
- 7.3. Планирование производственной мощности
- 15. Производственная программа и ее место в процессе планирования
- 15. Производственная программа и ее место в процессе планирования
- § 4. Критерии и показатели инвестиционной оценки проектов инноваций, типы антикризисных инноваций с точки зрения их влияния на рыночную стоимость предприятия
- ЧАСТЬ VI.ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
- Расчет и планирование производственной мощности предприятия
- ГЛАВА 21. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ
- § 1. Инновация как социальный процесс и источник социальных измененийПонятие инновации
- Глава 6.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. БИЗНЕС-ПЛАН
- Глава 6 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И БИЗНЕС-ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
- 4.3. Максимизация прибыли. Оценка производственного левериджа Производственный леверидж. Эффект производственного рычага