<<
>>

МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

Производственные запасы — это комплексная группа, включаю­щая сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топли­во, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
В связи с различным характером функционирования их п процессе производства методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы.

Нормирование оборотных средств в запасах сырья, основных мате­риалов и покупных полуфабрикатов. Норматив оборотных средств по данной группе исчисляется на основании среднедневного их расхода (Р) и средней нормы запаса в днях. Средняя норма оборотных средств, в свою очередь, определяется как средневзвешенная величина исхо­дя из норм оборотных средств на отдельные виды или группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов и их однодневно­го расхода.

В норме оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), технологическом (А) запасах, а также в подготовительном запасе, необходимом для выгрузки, до­ставки, приемки и складирования материалов (Д).

Таким образом, норматив оборотных средств в запасах сырья, ос­новных материалов и покупных полуфабрикатов (Н) определяется по формуле:

Н = Рх(Т + С + М+ А + Д).

Текущий запас - основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является главной определяющей величи­ной всей нормы запаса в днях. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договору с поставщиками (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.

При поставках материалов по согласованному графику и ежеднев­ном их потреблении в производстве равными партиями средний ин­тервал между поставками, т.е. цикл снабжения, рассчитывается пу­тем деления 360 дней на число планируемых поставок.

При этом учи­тываются сроки совпадения поставок одного и того же вида материа­лов от разных поставщиков.

Например, материал А поступает от трех поставщиков в соответ­ствии с календарными графиками: от первого поставщика - 2-го и 17-го, от второго — 6-го и 17-го, а от третьего — 6-го, 14-го и 21-го числа. Следовательно, у потребителя в течение месяца будет всего 5 поставок (2, 6, 14, 17 и 21-го числа), а за год - 60 поставок (5 х 12). Средний цикл снабжения в этом случае составит 6 дней (360 : 60).

При местных поставках средний интервал определяется путем деления оптимальной с точки зрения экономической целесообраз­ности партии материалов на их среднедневное потребление.

Если в договорах не указаны конкретные сроки поставок, сред­ний цикл снабжения определяется на основании фактических дан­ных о поступлении материалов в истекшем году. В этом случае сред­ний интервал между поставками может быть определен как средне­арифметическая величина, что зависит от отсутствия или наличия резких колебаний в сроках и объемах поставок.

Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% нор­мы оборотных средств в текущем запасе. Норма оборотных средств на страховой запас может быть и более 50%, если предприятие нахо­дится вдали от поставщиков и транспортных путей, если периодиче­ски потребляются уникальные, повышенного качества материалы или если при непрерывном потреблении определенных материалов в боль­ших количествах интервалы поставок составляют 1—5 дней.

Чем ближе расположены поставщики, тем реже перебои в достав­ке продукции, тем меньше величина страхового запаса. Если матери­алы доставляются со складов автотранспортом, страховой запас не предусматривается. Лишь в случае отдаленности этих складов норма оборотных средств в страховом запасе устанавливается в размере до 30% нормы оборотных средств в текущем запасе.

Величина страхового запаса может определяться также на осно­вании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок.

Транспортный запас создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота.

При поставках материалов на даль­ние расстояния срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. На время нахождения материа­лов в пути после оплаты расчетных документов у покупателя возни­кает необходимость в средствах.

Например, движение груза от поставщика к покупателю занимает 15 дней. Почтовый пробег расчетных документов — 5 дней. Обработка документов у поставщика и в отделениях банка осуществляется в те­чение 4 дней. Срок акцепта — 3 дня. При этих условиях норма оборот­ных средств в транспортном запасе составит 3 дня [ 15 — (5 + 4 + 3)].

Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных доку­ментов или опережает его.

Технологический запас создается на период времени для подготов­ки материалов к производству, включая время на анализ и лабора­торные испытания. В общей норме технологический запас учитыва­ется в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол, отстой, доведение до определенных концентраций и т.д.

Подготовительный запас, необходимый на период выгрузки, до­ставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража.

На основании норм оборотных средств в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасах опре­деляется средневзвешенная норма оборотных средств в целом по эле­менту «Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты». Для этого следует общую потребность в оборотных средствах на сы­рье, основные материалы и покупные полуфабрикаты разделить на их однодневный расход.

Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных ма­териалов.

Номенклатура вспомогательных материалов на предприя­тиях, как правило, велика, но не все их виды потребляются в боль­ших количествах. В связи с этим вспомогательные материалы под­разделяются на две группы. По первой из них, включающей главные виды (не менее 50% от общей суммы годового расхода) вспомогатель­ных материалов, нормы оборотных средств определяются методом прямого счета, т.е. так же как и по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. По второй группе вспомогательных ма­териалов, расходуемых в незначительных количествах, нормы обо­ротных средств рассчитываются упрощенно: средний фактический остаток этих материалов в отчетном году, за исключением ненужных, излишних, следует разделить на однодневную сумму их расхода в ис­текшем году.

Норматив оборотных средств в целом по группе вспомогатель­ных материалов определяется как произведение однодневного их рас­хода в производстве на общую норму запаса в днях.

Нормирование оборотных средств в запасах топлива. Норматив устанавливается аналогично нормативу по сырью, основным мате­риалам и покупным полуфабрикатам, т.е. исходя из нормы запаса в днях и однодневного расхода как на производственные, так и на не­производственные нужды.

Норматив исчисляется по всем видам топлива (технологическо­му, энергетическому и производственному), за исключением газа. Если предприятие переведено на газ, то создаются страховые запасы твердого или жидкого топлива.

Нормирование оборотных средств в запасах тары. Норматив обо­ротных средств определяется в зависимости от источников поступ­ления и способа использования тары. Различается тара покупная и собственного производства, возвратная и невозвратная. По покуп­ной таре, предназначенной для упаковки готовой продукции, норма оборотных средств устанавливается так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, исходя из интервалов по­ставок. По таре собственного производства, стоимость которой учте­на в цене готовой продукции, норма запаса определяется временем от изготовления тары до упаковки в нее продукции, предназначен­ной к отгрузке.

По таре, поступающей с материалами и не возвращаемой постав­щикам, норма оборотных средств зависит от времени нахождения тары под этими материалами. Если эта тара подлежит дальнейшему использованию, то учитывается также время, необходимое на ремонт, сортировку и подбор партий тары.

По возвратной таре норма оборотных средств состоит из времени одного оборота тары, включающего период с момента оплаты тары с материалами до сдачи документов в банк на отгруженную обратно поставщику тару.

Норматив оборотных средств по таре в целом равен сумме произ­ведений однодневного оборота (расхода) тары по видам на норму за­паса в днях.

Например, норма оборотных средств на тару в целом исчислена в размере 18 дней. Однодневный оборот тары определен в размере 5 тыс. руб. По плану IV кв. предстоящего года товарная продукция в действующих ценах составляет 2500 руб.

Следовательно, потребность в оборотных средствах на тару равна 90,0 тыс. руб. (5,0 х 18).

Нормирование оборотных средств на запасные части для ремонта.

Нормирование производится в зависимости от групп оборудова­ния. К первой группе относится оборудование, на которое разрабо­таны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; ко вто­рой группе — крупное, уникальное, в том числе импортное оборудо­вание, на которое не разработаны типовые нормы; к третьей — мел­кое единичное оборудование, на которое также не установлены Ти­повые нормы.

Норматив оборотных средств по запасным частям для первой группы оборудования определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов пони­жения, которые уточняют потребность в оборотных средствах при наличии однотипного оборудования и взаимозаменяемых деталей.

Например, типовая норма запасных частей на один аппарат — 50 руб. Количество однотипного оборудования — 80 ед. Коэффици­ент понижения — 0,4. Отсюда потребность в оборотных средствах на запасные части для 1-й группы оборудования составит 16 тыс. руб. (50 х 80x0,4).

Норматив оборотных средств по запасным частям для второй группы оборудования определяется методом прямого счета по фор­муле:

Н = (СхЧхМхКхЦ) /В,

где Н— норматив оборотных средств на сменную деталь, руб.;

С - норма запаса сменной детали по условиям снабжения, дн.;

Ч — количество однотипных деталей в одном аппарате, меха­низме;

М — количество аппаратов, механизмов одного типа;

К — коэффициент понижения запаса деталей в зависимости от количества машин одного типа;

Ц- цена одной детали, руб.;

В— срок службы детали, дн.

Норматив по запасным частям для ремонта третьей группы обо­рудования устанавливается методом укрупненного расчета исходя из соотношения средних фактических остатков запасных частей за ис­текший год и среднегодовой стоимости действовавшего оборудова­ния и транспортных средств. Данное отношение экстраполируется на предстоящий годе учетом изменения стоимости оборудования и транспортных средств и изменения межремонтных периодов.

Норматив оборотных средств на запасные части в целом по пред­приятию равен сумме нормативов по трем группам оборудования.

Нормирование оборотных средств в запасах малоценных и быстро­изнашивающихся предметов. Эти предметы имеют ограничения по стоимости или срок службы до одного года. К малоценным и быст­роизнашивающимся предметам относятся инструменты и приспособ­ления общего назначения; хозяйственный инвентарь и производст­венная тара; специальная одежда и обувь; специальные инструменты и приспособления.

По каждой из этих групп расчет норматива производится по за­пасу на складе и в эксплуатации. По складскому запасу норматив оп­ределяется так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. По эксплуатационному запасу норматив устанав­ливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, так как остальная половина их стоимости при передаче в эксплуатацию спи­сывается на себестоимость продукции.

Общая потребность в оборотных средствах на малоценные и бы­строизнашивающиеся предметы определяется как сумма нормативов на эти предметы на складе и в эксплуатации.

<< | >>
Источник: Под. Ред. дэн ,проф Н Ф Самсонова. Финансы, денежное обращение и кредит: Учебник Краткий курс— М ИНФРА-М, — 302 с - (Серия «Высшее образование»).. 2003

Еще по теме МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ:

  1. Модель управления производственными запасами
  2. Политика управления производственными запасами
  3. 3.2.1. Управление производственными запасами
  4. 7.5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
  5. 18.1. Классификация моделей управления запасами
  6. ГЛАВА 18. МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
  7. Учет наличия и движения производственных запасов. Учет производственных запасов
  8. УЧЕТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
  9. АУДИТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
  10. УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
  11. Стоимость заказа производственных запасов