<<
>>

8.6. Управление запасами

Представление вопроса об управлении запасами. Управление запасами — одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капи­тала, и его объем отражается на поставках товара покупателям.
Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особен­ности на производство, маркетинг и финансы.

Цели управления запасами, существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочти­тельно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уро­вень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для уве­личения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами — найти баланс между этими противо­речивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с ин­тересами фирмы в целом.

Запасы — это склад материалов, используемых в процессе произ­водства или для удовлетворения нужд потребителей.

Запасы обычно включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Данное определение наилучшим образом отвечает процессу основ­ной деятельности как процессу трансформации. Основная деятель­ность — это процесс потока материалов: запасы сырья, ожидающие ввода в производство, запасы незавершенной продукции на некото­рой промежуточной стадии трансформации, и наконец, запасы гото­вой продукции. Запасы материалов располагаются на различных ста­диях производства, потоки связывают одну точку запасов с другой. Скорость, с которой пополняются запасы, есть скорость пополнения материалов, и соответственно, скорость убывания запасов считается скоростью спроса. Запасы действуют как буфер между различными скоростями пополнения и убывания.
288

Таким образом, цель создания запасов — образование опреде­ленного буфера между последовательными поставками материалов

и исключение необходимости непрерывных поставок для беспере­бойной работы предприятия.

Более подробно основные типы запасов можно охарактеризо­вать следующим образом:

1) запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объ­емом закупок и объемом их потребления в производстве;

2) запасы незавершенного производства, создающие определенный бу фер между последовательными производственными операциями;

3) запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Расходование материалов из запаса обычно определяется спро­сом или скоростью их использования, т.е. не может регулироваться лицом, управляющим запасами. Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: . решение о выдаче заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объеме заказа.

Цели создания запасов. Первичная цель запасов — разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет произво­дителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства — : различные стадии производства, запас готовой продукции — произво­дителя от потребителей этой продукции. В основном существует че­тыре причины создания запасов:

1. Защита от неопределенности. В системе запасов существуют не­определенности при поставках материалов, отгрузках готовой продук­ции, а также в цикле производства. На складе поддерживается опреде­ленный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределен­ностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы воз­можно (хотя й не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции.

Однако любое изменение спроса немед­ленно отразилось бы на системе производства.

2. Учет экономичного производства и закупок. Часто бывает эко­номичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть про­изводственные расходы за счет большого объема партии, а также по­зволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями,

10 Дранке, о.и.

даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальней­шего использования.

3. Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно пред­сказать. Один из таких случаев — когда меняется цена или доступ­ность сырья. Другой источник информации — это планируемое про­движение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.

4. Учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, ко­торые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих за­пасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запа­сы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как тран­зитные запасы.

Проблемы, которые необходимо решать:

1. Какую продукцию следует держать на складе?

2. Сколько нужно заказывать?

3. Когда разместить заказ?

4. Какую систему контроля использовать?

Структура расходов на запасы. Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида произ­водственных издержек. Структура расходов на запасы имеет следую­щий вид:

1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зави­сеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:

• количества предметов, закупаемых по одному заказу;

• обшей стоимости заказа по нескольким позициям, выдавае­мого одному поставщику;

• времени года, в которое размещается заказ.

2. Расходы на оформление заказа (не зависят от количества зака­занной продукции):

• конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство;

• транспортные расходы;

• расходы по приемке груза.

3. Издержки на хранение запасов:

• стоимость капитала, инвестированного в запасы;

• складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

• налоги и страховка, зависящие от стоимости заказа;

• падение ценности запасов из-за старения, порчи, кражи.

4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:

• потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материала или другого ресурса;

• стоимость отслеживания отложенных заказов, клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

• издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

• потерянный объем сбыта или утраченные клиенты.

Инвестиции в запасы — это крупные активы большинства про­мышленных и торговых предприятий, и важно, чтобы запасами управ­ляли эффективно, чтобы эти инвестиции не становились неоправданно большими. Предприятие должно определять оптимальный уровень ин­вестиций в запасы, хотя при этом оно сталкивается с двумя противоре­чивыми требованиями:

1) необходимо иметь запасы, достаточные для бесперебойного производства и реализации;

2) необходимо избегать излишних запасов, которые нужны, но увеличивают риск устаревания.

Системы управления запасами. Существует две системы управ­ления запасами — система фиксированного количества и система фиксированного времени.

Система с фиксированным количеством. На практике одним из серьезных ограничений модели оптимального заказа является пред­положение о постоянном спросе. В данной системе управления за­пасами предполагается случайный спрос.

Решение о новом заказе формируется на основе данных о коли­честве продукции, находящейся в данный момент на складе (on-hand quantity), плюс то количество продукции, которое уже было заказано прежде и готово к отправке (on-order quantity).

В системе с фиксированным количеством ведется постоянный учет запасов на складе. Когда уровень запасов падает до определенно­го уровня (R — reorder point), установленного заранее, размещается новый заказ. "Причем заказывается всегда одно и то же количество. Так как количество заказываемой продукции фиксировано, время ме­жду заказами будет варьироваться в зависимости от изменения спроса.

Такие системы часто называют (^-системами или системами с фиксированным количеством.

Формальное определение 0-системы следующее: постоянный ана/шз положения склада (продукции на складе плюс заказанной ра­нее). Когда уровень запасов падает до определенного уровня (R), раз­мещается заказ на фиксированное количество Q.

^-система полностью определяется двумя параметрами: Q и R. На практике их значения устанавливают, используя определенные предположения. В частности, значение Q устанавливается равным оптимальному значению заказа Q, полученному из уравнения (8.1). Спрос D при этом принимается равным среднему спросу. В более ю» сложных моделях Q и R должны определяться одновременно. Исполь­зование формулы (8. \) для определения оптимального заказа является приемлемым приближением при условии, что спрос в большей степе­ни определен.

Выводы. В системах с фиксированным количеством постоян­но контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. За­казывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фикси­рованными величинами в этой системе являются:

1) уровень, при котором повторяется заказ;

2) заказываемое количество.

Так как объем заказа фиксирован, время между заказами будет изменяться в зависимости от случайной природы спроса.

Система с фиксированным временем. В некоторых случаях со­стояние склада готовой продукции отслеживается периодически, а не постоянно. Предположим, что поставщик будет принимать и выпол­нять заказы с периодическими интервалами, например через каждые 2 недели. В этом случае положение склада анализируется каждые две недели. Заказ размещается по необходимости.

В системах с фиксированным временем состояние склада отсле­живается с заданной периодичностью. Когда обзор сделан, размеща­ется заказ. Объем заказа определяется контрольным уровнем Т (target : level). Контрольный уровень установлен таким образом, чтобы удов­летворить спрос до следующего срока анализа плюс время задержки поставки (т.е. времени, пока заказ поступит на склад). Заказываемое количество непостоянно. Размер заказа зависит от того, сколько не­обходимо продукции, чтобы поднять уровень склада до контрольной точки. Систему с фиксированным временем часто называют />-сис- темой контроля запасов.

Формальное определение Р-системы следующее: анализируется положение склада (продукция на складе плюс уже заказанная) с фик­сированными периодическими интервалами Р. Объем заказа определя­ется разностью между контрольным уровнем склада и текущим по­ложением склада.

Действие Р-системы полностью отличается от функционирова­ния {^-системы по следующим параметрам:

3. /'-система имеет контрольный уровень склада, тогда как О-сис­тема — точку, при достижении которой размещается заказ.

2. ^-система не имеет оптимального размера заказа, так как объем заказа меняется в зависимости от спроса.

3. В Р-системе фиксирован интервал заказа, а не объем заказа.

Определение оптимального размера заказа. Ниже представле­на математическая модель, построенная на основе классической мо­дели для определения оптимального объема заказа (Economic Order Quantity model). Описание классической модели EOQ можно встретить •j. практически во всех базовых учебниках по менеджменту. Здесь вклю- "], чены два отличия: 1) стоимость затрат на капитал (кредитование), 2) ]; собственно закупка запасов. Считается, что продукция однородна. i Введем обозначения: ' ■ Q — размер оптимального заказа (ед.);

р — цена единицы закупаемой продукции;

D — спрос (ед./месяц);

d — проценты по кредиту (в месяц);

S — накладные расходы на один заказ;

ТС — суммарные расходы.

Суммарные расходы складываются из затрат на заказ ТС\ и рас­ходов на хранение ТС

ТС = ТС[ + ТС2.

Затраты на заказ включают постоянную (Пост_Заказ) и пере­менную (Перем_3аказ) части.

Постоянная часть (Пост_Заказ) включает в себя ту часть расхо­дов на заказ, которая не зависит от его объема, в частности, к по­стоянным расходам относятся закупка товара (Dp), расходы на на­бивание заказа, стоимость пересылки и пр. (5):

Пост_Заказ = Dp + S.

Переменная часть (Перем_3аказ) состоит из транспортных рас­ходов и таможенных (налоговых) пошлин (если они есть). Фирма оплачивает транспортные расходы транспортной компании в зави­симости от количества[39] перевозок D/Q.

k]D/Q,

где к\ — стоимость одной перевозки.

В соответствии с действующим законодательством фирма выпла­чивает таможенную пошлину на ввозимый товар. Ставка таможенной пошлины известна. Кроме того, компания также платит НДС. НДС рассчитывается исходя из суммы таможенной стоимости плюс по­шлина. Таможенная стоимость есть стоимость заказа, которая прямо пропорционально зависит от объема заказа. Можно считать, что

kiQD/Q = k2D, где ki — ставка расходов от потребляемого товара.

Итого за период (месяц) получаем расходов на закупку ТС] = Dp + S + k\D/Q + k2D= D(p +к2) + S + kxD!Q.

Считается[40], что расходы на содержание склада (аренда, плата за электроэнергию, заработная плата сотрудникам) пропорциональны количеству продукции, находящейся на складе (к} — стоимость расхода на единицу продукции). Предполагаем, что средний уро­вень запасов на складе равен (2/2 при равномерном расходе товара со склада. Тогда расходы на склад составляют

куО/2.

Помимо этого, часть переменных расходов составляет сумма ин­вестированного капитала. Можно предположить, что мы кредитуем фирму-поставщика на ту сумму, которая вложена в средний уровень запасов на складе 0/2. Обращаем внимание, что этой составляющей нет в классической модели. Объяснений тому несколько:

1) при невысокой инфляции ставки кредитования небольшие и не оказывают существенного влияния;

2) классическая модель данную часть расходов «по умолчанию» включает в общие расходы по хранению запасов.

Итого:

ТС2 = йрО! 2 + кзО/2 = Ыр + къ)0/2.

Таким образом, суммарные расходы

ТС= ГКрТ+ к2) + кф/0+ (ф+ къ)0/ 2.

Находим минимум этой функции, дифференцируя функцию ТС (0, откуда получаем величину оптимального заказа

Л ГгПГ

<< | >>
Источник: Дранко О. И.. Финансовый менеджмент: Технологии управления финансами предприятия: Учеб. пособие для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, — 351 с.. 2004

Еще по теме 8.6. Управление запасами:

  1. 4.6. Управление элементами оборотного капитала 4.6.1. Управление запасами
  2. Управление запасами
  3. Управление запасами
  4. Политика управления производственными запасами
  5. 31. СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
  6. Управление запасами
  7. 73 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
  8. 14.2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
  9. Управление запасами
  10. 7.5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
  11. Эффективное управление запасами
  12. 3.2.1. Управление производственными запасами
  13. Системы управления запасами
  14. 18.1. Классификация моделей управления запасами