8.6. Управление запасами
Цели управления запасами, существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами — найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.
Запасы — это склад материалов, используемых в процессе производства или для удовлетворения нужд потребителей.
Запасы обычно включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Данное определение наилучшим образом отвечает процессу основной деятельности как процессу трансформации. Основная деятельность — это процесс потока материалов: запасы сырья, ожидающие ввода в производство, запасы незавершенной продукции на некоторой промежуточной стадии трансформации, и наконец, запасы готовой продукции. Запасы материалов располагаются на различных стадиях производства, потоки связывают одну точку запасов с другой. Скорость, с которой пополняются запасы, есть скорость пополнения материалов, и соответственно, скорость убывания запасов считается скоростью спроса. Запасы действуют как буфер между различными скоростями пополнения и убывания.288 |
Таким образом, цель создания запасов — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов
и исключение необходимости непрерывных поставок для бесперебойной работы предприятия.
Более подробно основные типы запасов можно охарактеризовать следующим образом:
1) запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве;
2) запасы незавершенного производства, создающие определенный бу фер между последовательными производственными операциями;
3) запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.
Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования, т.е. не может регулироваться лицом, управляющим запасами. Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: . решение о выдаче заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объеме заказа.
Цели создания запасов. Первичная цель запасов — разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет производителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства — : различные стадии производства, запас готовой продукции — производителя от потребителей этой продукции. В основном существует четыре причины создания запасов:
1. Защита от неопределенности. В системе запасов существуют неопределенности при поставках материалов, отгрузках готовой продукции, а также в цикле производства. На складе поддерживается определенный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределенностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы возможно (хотя й не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции.
Однако любое изменение спроса немедленно отразилось бы на системе производства.2. Учет экономичного производства и закупок. Часто бывает экономичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть производственные расходы за счет большого объема партии, а также позволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями,
10 Дранке, о.и.
даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальнейшего использования.
3. Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно предсказать. Один из таких случаев — когда меняется цена или доступность сырья. Другой источник информации — это планируемое продвижение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.
4. Учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, которые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих запасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запасы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как транзитные запасы.
Проблемы, которые необходимо решать:
1. Какую продукцию следует держать на складе?
2. Сколько нужно заказывать?
3. Когда разместить заказ?
4. Какую систему контроля использовать?
Структура расходов на запасы. Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек. Структура расходов на запасы имеет следующий вид:
1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:
• количества предметов, закупаемых по одному заказу;
• обшей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;
• времени года, в которое размещается заказ.
2. Расходы на оформление заказа (не зависят от количества заказанной продукции):
• конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство;
• транспортные расходы;
• расходы по приемке груза.
3. Издержки на хранение запасов:
• стоимость капитала, инвестированного в запасы;
• складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);
• налоги и страховка, зависящие от стоимости заказа;
• падение ценности запасов из-за старения, порчи, кражи.
4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:
• потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материала или другого ресурса;
• стоимость отслеживания отложенных заказов, клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
• издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;
• потерянный объем сбыта или утраченные клиенты.
Инвестиции в запасы — это крупные активы большинства промышленных и торговых предприятий, и важно, чтобы запасами управляли эффективно, чтобы эти инвестиции не становились неоправданно большими. Предприятие должно определять оптимальный уровень инвестиций в запасы, хотя при этом оно сталкивается с двумя противоречивыми требованиями:
1) необходимо иметь запасы, достаточные для бесперебойного производства и реализации;
2) необходимо избегать излишних запасов, которые нужны, но увеличивают риск устаревания.
Системы управления запасами. Существует две системы управления запасами — система фиксированного количества и система фиксированного времени.
Система с фиксированным количеством. На практике одним из серьезных ограничений модели оптимального заказа является предположение о постоянном спросе. В данной системе управления запасами предполагается случайный спрос.
Решение о новом заказе формируется на основе данных о количестве продукции, находящейся в данный момент на складе (on-hand quantity), плюс то количество продукции, которое уже было заказано прежде и готово к отправке (on-order quantity).
В системе с фиксированным количеством ведется постоянный учет запасов на складе. Когда уровень запасов падает до определенного уровня (R — reorder point), установленного заранее, размещается новый заказ. "Причем заказывается всегда одно и то же количество. Так как количество заказываемой продукции фиксировано, время между заказами будет варьироваться в зависимости от изменения спроса.
Такие системы часто называют (^-системами или системами с фиксированным количеством.
Формальное определение 0-системы следующее: постоянный ана/шз положения склада (продукции на складе плюс заказанной ранее). Когда уровень запасов падает до определенного уровня (R), размещается заказ на фиксированное количество Q.
^-система полностью определяется двумя параметрами: Q и R. На практике их значения устанавливают, используя определенные предположения. В частности, значение Q устанавливается равным оптимальному значению заказа Q, полученному из уравнения (8.1). Спрос D при этом принимается равным среднему спросу. В более ю» сложных моделях Q и R должны определяться одновременно. Использование формулы (8. \) для определения оптимального заказа является приемлемым приближением при условии, что спрос в большей степени определен.
Выводы. В системах с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются:
1) уровень, при котором повторяется заказ;
2) заказываемое количество.
Так как объем заказа фиксирован, время между заказами будет изменяться в зависимости от случайной природы спроса.
Система с фиксированным временем. В некоторых случаях состояние склада готовой продукции отслеживается периодически, а не постоянно. Предположим, что поставщик будет принимать и выполнять заказы с периодическими интервалами, например через каждые 2 недели. В этом случае положение склада анализируется каждые две недели. Заказ размещается по необходимости.
В системах с фиксированным временем состояние склада отслеживается с заданной периодичностью. Когда обзор сделан, размещается заказ. Объем заказа определяется контрольным уровнем Т (target : level). Контрольный уровень установлен таким образом, чтобы удовлетворить спрос до следующего срока анализа плюс время задержки поставки (т.е. времени, пока заказ поступит на склад). Заказываемое количество непостоянно. Размер заказа зависит от того, сколько необходимо продукции, чтобы поднять уровень склада до контрольной точки. Систему с фиксированным временем часто называют />-сис- темой контроля запасов.
Формальное определение Р-системы следующее: анализируется положение склада (продукция на складе плюс уже заказанная) с фиксированными периодическими интервалами Р. Объем заказа определяется разностью между контрольным уровнем склада и текущим положением склада.
Действие Р-системы полностью отличается от функционирования {^-системы по следующим параметрам:
3. /'-система имеет контрольный уровень склада, тогда как О-система — точку, при достижении которой размещается заказ.
2. ^-система не имеет оптимального размера заказа, так как объем заказа меняется в зависимости от спроса.
3. В Р-системе фиксирован интервал заказа, а не объем заказа.
Определение оптимального размера заказа. Ниже представлена математическая модель, построенная на основе классической модели для определения оптимального объема заказа (Economic Order Quantity model). Описание классической модели EOQ можно встретить •j. практически во всех базовых учебниках по менеджменту. Здесь вклю- "], чены два отличия: 1) стоимость затрат на капитал (кредитование), 2) ]; собственно закупка запасов. Считается, что продукция однородна. i Введем обозначения: ' ■ Q — размер оптимального заказа (ед.);
р — цена единицы закупаемой продукции;
D — спрос (ед./месяц);
d — проценты по кредиту (в месяц);
S — накладные расходы на один заказ;
ТС — суммарные расходы.
Суммарные расходы складываются из затрат на заказ ТС\ и расходов на хранение ТС
ТС = ТС[ + ТС2.
Затраты на заказ включают постоянную (Пост_Заказ) и переменную (Перем_3аказ) части.
Постоянная часть (Пост_Заказ) включает в себя ту часть расходов на заказ, которая не зависит от его объема, в частности, к постоянным расходам относятся закупка товара (Dp), расходы на набивание заказа, стоимость пересылки и пр. (5):
Пост_Заказ = Dp + S.
Переменная часть (Перем_3аказ) состоит из транспортных расходов и таможенных (налоговых) пошлин (если они есть). Фирма оплачивает транспортные расходы транспортной компании в зависимости от количества[39] перевозок D/Q.
k]D/Q,
где к\ — стоимость одной перевозки.
В соответствии с действующим законодательством фирма выплачивает таможенную пошлину на ввозимый товар. Ставка таможенной пошлины известна. Кроме того, компания также платит НДС. НДС рассчитывается исходя из суммы таможенной стоимости плюс пошлина. Таможенная стоимость есть стоимость заказа, которая прямо пропорционально зависит от объема заказа. Можно считать, что
kiQD/Q = k2D, где ki — ставка расходов от потребляемого товара.
Итого за период (месяц) получаем расходов на закупку ТС] = Dp + S + k\D/Q + k2D= D(p +к2) + S + kxD!Q.
Считается[40], что расходы на содержание склада (аренда, плата за электроэнергию, заработная плата сотрудникам) пропорциональны количеству продукции, находящейся на складе (к} — стоимость расхода на единицу продукции). Предполагаем, что средний уровень запасов на складе равен (2/2 при равномерном расходе товара со склада. Тогда расходы на склад составляют
куО/2.
Помимо этого, часть переменных расходов составляет сумма инвестированного капитала. Можно предположить, что мы кредитуем фирму-поставщика на ту сумму, которая вложена в средний уровень запасов на складе 0/2. Обращаем внимание, что этой составляющей нет в классической модели. Объяснений тому несколько:
1) при невысокой инфляции ставки кредитования небольшие и не оказывают существенного влияния;
2) классическая модель данную часть расходов «по умолчанию» включает в общие расходы по хранению запасов.
Итого:
ТС2 = йрО! 2 + кзО/2 = Ыр + къ)0/2.
Таким образом, суммарные расходы
ТС= ГКрТ+ к2) + кф/0+ (ф+ къ)0/ 2.
Находим минимум этой функции, дифференцируя функцию ТС (0, откуда получаем величину оптимального заказа
Л ГгПГ
Еще по теме 8.6. Управление запасами:
- 4.6. Управление элементами оборотного капитала 4.6.1. Управление запасами
- Управление запасами
- Управление запасами
- Политика управления производственными запасами
- 31. СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
- Управление запасами
- 73 УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
- 14.2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
- Управление запасами
- 7.5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
- Эффективное управление запасами
- 3.2.1. Управление производственными запасами
- Системы управления запасами
- 18.1. Классификация моделей управления запасами