<<
>>

6.1. Организация и порядок расчета нормативных затрат

Нормативный учет затрат называется системой «стандарт-кост», которая является инструментом планирования затрат и контроля за уровнем себестоимости. При использовании организацией данной системы все затраты, влияющие на счета учета запасов и себестои­мость реализованной продукции, выступают как нормативные (стан­дартные), а не фактические.
Разница между нормативными и фак­тическими затратами называется отклонением.

Целями применения нормативного учета затрат являются:

♦ управление затратами;

♦ установление цен и ценовая политика;

♦ бюджетное планирование и контроль;

♦ подготовка финансовой отчетности.

Нормативные затраты рассчитываются обычно на единицу гото­вой продукции и включают три элемента производственных затрат:

♦ прямые материальные затраты;

♦ прямые затраты труда;

♦ общепроизводственные расходы.

Нормативы затрат материалов и труда основаны на инженерных оценках, нормативы накладных расходов — на данных за прошед­шие периоды.

Нормативные затраты на единицу произведенного продукта со­стоят из таких элементов как:

♦ нормативная цена основных материалов;

♦ нормативное количество затрат основных материалов на еди­ницу продукции;

♦ нормативное рабочее время (по прямым трудозатратам);

♦ нормативная ставка оплаты труда;

♦ нормативный коэффициент переменных и общепроизводствен­ных расходов;

♦ нормативный коэффициент постоянных общепроизводствен­ных расходов.

Нормативные затраты основных материалов определяются ум­ножением их нормативной цены на нормативное количество, кото­рое определяется менеджерами, отвечающими за производство.

Нормативные прямые затраты труда исчисляются умножением нормо-часов труда на нормативную ставку прямой оплаты труда.

Ответственность за разработку нормо-часов трудовых затрат несут менеджеры соответствующего подразделения. Нормативная ставка прямой оплаты труда выражает почасовые прямые затраты труда.

Общепроизводственные {ОПР) нормативные расходы представля­ют собой сумму оценок переменных и постоянных общепроизвод­ственных затрат. Эти оценки основаны на соответствующих норма­тивных коэффициентах:

Нормативный коэффициент _ Общие планируемые переменные ОПР переменных ОПР Ожидаемое количество нормо-часов

трудозатрат производственных рабочих

Нормативный коэффициент _ Общие планируемые постоянные ОПР постоянных ОПР Нормальная мощность в нормо-часах

трудозатрат производственных рабочих

Поскольку переменные затраты увеличиваются (уменьшаются) в прямой пропорции к объему выпуска, для организации важно пра­вильно измерять производственную мощность.

Производственная мощность — верхний предел объема производ­ства организации при данном реально существующем объеме производ­ственных ресурсов. Другими словами, это объем производства про­дукции, который организация может выполнить в данный период.

Производственная мощность может выражаться с помощью та­ких измерителей: общая (суммарная) величина человеко-часов, ма­шино-часов или количество единиц продукции.

При увеличении объема производства сверх производственной мощности могут потребоваться дополнительные производственные площади (здания), оборудование, персонал. При ди­

намики затрат производственная мощность предполагается посто­янной, поскольку затраты могут изменяться при изменении произ­водственных мощностей.

Различают три вида производственной мощности: теоретическая (или идеальная), практическая и нормальная.

Теоретическая мощность — максимальный выпуск продукции, которого может достичь подразделение или организация в целом, если все машины и оборудование будут функционировать в опти­мальном режиме без простоев. На основе этого показателя опреде­ляются максимально возможные уровни производства.

Практическая мощность — теоретическая мощность за вычетом нормальных рабочих простоев (простоев машин, оборудования для замены инструмента, ремонта, обслуживания, перерывов для рабочих).

Практическая мощность, как и теоретическая, редко использу­ется организациями.

Оба показателя включают избыточную мощ­ность, которая представляет собой дополнительное оборудование, применяемое только при ремонте основного оборудования или при оживлении рыночной конъюнктуры. Вследствие этого организации чаще ориентируются на нормальную мощность.

Нормальная мощность — среднегодовой уровень производствен­ной мощности, необходимый для удовлетворения потребностей ожидаемых продаж (эта величина зависит от сезонных колебаний деловой активности).

Нормальная мощность — реальная мера объема продукции, ко­торую организация, вероятно, произведет, а не объем, который она может производить.

При изучении системы используется категория

нормальной производственной мощности организации.

Если фактический выпуск превышает запланированный и нор­мативные трудозатраты выше нормальных, то фактически постоян­ные ОПР на единицу продукции будут ниже нормативных. Но если фактический выпуск не соответствует запланированному уровню, то запланированная сумма постоянных ОПР будет приходиться на меньший объем продукции.

Использование нормативов затрат при калькулировании позво­ляет определять общие нормативные затраты на единицу продукции за любой отчетный период.

Это дает возможность контролировать бюджетные данные путем их корректировки на фактический выпуск продукции или составле­ние гибкого бюджета.

Нормативный метод учета и калькулирования является наибо­лее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса и выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на про­изводство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учиты­ваются без группировки, по отдельным заказам, а отклонения учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. Фактическая себестоимость изделий при нор­мативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

Благодаря указанным особенностям нормативный метод являет­ся действенным инструментом:

♦ планирования;

♦ оперативного контроля и принятия управленческих решений;

♦ управленческого анализа.

Для внедрения нормативного метода на предприятии должны быть следующие предпосылки.

1. Наличие нормативов потребления факторов производства:

♦ сырья, основных материалов, полуфабрикатов — на деталь, из­делие, по каждому месту их потребления (цех, передел, производство);

♦ заработной платы по операциям технологического процесса (норм расхода времени).

2. Наличие смет затрат на управление и обслуживание произ­водства в разбивке их по статьям и структурным подразделениям предприятия.

3. Базисные показатели и нормативный уровень распределяемых затрат к этим показателям в отчетном периоде (общепроизводст­венные и общехозяйственные расходы).

4. Оперативное выявление и оформление установленной доку­ментацией расходов, отклоняющихся от действующих норм.

5. Системный учет изменений норм.

Требование к нормам — отражение действительных потребно­стей производства в потребляемых ресурсах при данном технологи­ческом и организационном уровне.

При этом различают:

♦ плановые нормы, т.е. средние нормы в течение определенно­го периода (года, квартала) (используются для среднесрочного и долгосрочного планирования);

♦ текущие нормы, т.е. нормы, действующие в данный момент времени (используются для оперативного управления).

Текущие нормы могут совпадать с плановыми. Если в течение рассматриваемого периода не предполагается изменения норм по­требления производственных ресурсов, то определяют затраты на изготовление на данной стадии развития производства.

<< | >>
Источник: Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф.. Финансовый анализ. Управление финансами: Учеб. пособие для вузов.— 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, - 639 с.. 2006

Еще по теме 6.1. Организация и порядок расчета нормативных затрат:

  1. Измерение затрат в системе нормативного учета Содержание и значение нормативного учета затрат
  2. Измерение затрат в системе нормативного учета. Содержание и значение нормативного учета затрат
  3. 1.7. Основные нормативные документы, определяющие методологические основы, порядок организации и ведения бухгалтерского учета в организациях Российской Федерации
  4. Стандарт-кост как система измерения нормативных затрат Необходимость учета затрат по нормативам
  5. Порядок организации международных расчетов в коммерческом банке
  6. Стандарт-кост как система учета нормативных затрат Необходимость учета затрат по нормативам
  7. Фактический и нормативный методы учета затрат и калькулирования
  8. Нормативный метод учета затрат на производство
  9. НОРМАТИВНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
  10. Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции
  11. Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции
  12. Нормативная база учета затрат на производство и издержек обращения
  13. Методы калькулирования затрат при формировании себестоимости продукции, работ, услуг: нормативный, попередельный и позаказный
  14. Система «стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат
  15. Глава 7. Измерение и контроль полных затрат на основе нормативной стоимости (стандарт-кост)