<<
>>

9.4. Дифференцированные и укрупненные нормативы

Дифференцированные нормативы времени устанавливаются на выполнение трудовых движений, действий и приемов. Наиболее детальный анализ трудовых процессов можно выполнить с помо­щью микроэлементных нормативов, к которым относят нормати­вы времени на трудовые движения и действия.
Эти нормативы используются в условиях массового и крупносерийного произ­водства.

Основные идеи микроэлементного нормирования были разра­ботаны в 30-х гг. XX в. профессором В. М. Иоффе в Ленинграде. В частности, им были обоснованы принципы классификации трудовых движений, показана важность учета их совмещения во времени.

Наиболее известной системой микроэлементных нормативов является система МТМ, разработанная в 1940-х гг. в США. К на­стоящему времени имеется несколько модификаций этой систе­мы (МТМ-2, МТМ-3 и др.).

За рубежом используется ряд других систем микроэлементных нормативов: Уорк Фактор, МОДАПТС, МОСТ и т. д. На некото­рых предприятиях нашей страны применяется система МОДАПТС — модульная система микроэлементных нормативов.

Система разработана в 1968—1969 гг. группой австралийских спе­циалистов под руководством Г. Хейде и является производной от американской системы МСД, построенной на основе системы МТМ. Таким образом, МОДАПТС относится к третьему поко­лению систем микроэлементных нормативов времени. Система предназначена для анализа, проектирования и нормирования работ в серийном производстве. Основная особенность систе­мы — ее простота: число значений нормативов сведено к 21. Все микроэлементы представлены в виде мнемонических (легко за­поминающихся) рисунков. Условные обозначения на рисунке включают норматив, выраженный в модах. 1 мод равен 1/7 с со включением надбавки на отдых, равной 10,75%, а без этой над­бавки — 0,129 с = 0,00215 мин. Это время соответствует продол­жительности движения пальца.

Все движения рук без груза или с предметом небольшого веса охвачены пятью нормативами: 1 мод — норматив движений пальцев, 2 мода — норматив движений кисти и пальцев, 3 мо­да — норматив движений с участием предплечья, 4 мода — нор­матив движений с участием плеча, 5 мод — норматив движений рук с участием корпуса. В системе МОДАПТС расстояние как фактор не фигурирует в карте нормативов, а учитывается в виде участвующих мышц пальцев, кисти, предплечья, плеча, корпуса и т. д., так как по мере увеличения расстояния в выполнение микроэлемента вовлекаются мышцы предплечья, корпуса и, со­ответственно, увеличивается время.

Имеются компьютеризированные варианты систем элемент­ного нормирования, которые существенно ускоряют расчет норм и повышают их качество.

В нашей стране имеется опыт разработки и применения ба­зовой системы микроэлементных нормативов — БСМ, которая была создана в 1980-х гг. НИИ труда при участии ряда вузов и отраслевых организаций. Как показали результаты сравнитель­ных расчетов, система БСМ лучше МТМ учитывает особенно­сти крупного машиностроения. При нормировании трудоемко­сти изготовления деталей небольшого веса и габаритов резуль­таты расчетов по БСМ и МТМ не имеют существенных отличий.

Укрупненные нормативы для нормирования времени производст­венных операций используются в условиях серийного и индивиду­ального производства.

Укрупненные нормативы времени обычно разрабатываются на: единицу размера обрабатываемой поверхности; технологиче­ский переход; поверхность детали, обрабатываемую за несколько переходов.

Типовые нормы разрабатываются на детали, близкие по кон­структивно-технологическим признакам и изготовлзгемые по ти­повому технологическому процессу.

В настоящее время чаще всего используются нормативы времени на технологический переход. Такие нормативы обыч­но представляются в виде таблиц и номограмм. В структурном отношении наиболее простыми являются таблицы типа табл. 9.4.1.

В таблице указаны режимы обработки и затраты времени (неполное штучное время) на переход в зависимости от диамет­ра и длины обработки.

Подобные таблицы на каждый переход занимают одну-две страницы, поэтому сборники таких нормати­вов образуют объемные многостраничные издания, так как со­ставляются отдельно для каждого вида оборудования и его ти­повых моделей, различных групп обрабатываемых материалов и нескольких типов организации производства — крупносерийно­го, серийного, мелкосерийного и единичного. Таким образом, при очевидной простоте применения табличных нормативов их использование осложняется громоздкостью нормативного мате­риала, что требует излишних затрат времени у технологов-нор­мировщиков на поиски табличных данных.

Таблица 9.4.1

Таблица укрупненных нормативов времени

Переход: грубое продольное точение;

материал — сталь конструкционная, а„= 50—70 кг/мм2; глубина резания / = 5 мм, резец с пластинкой твердого сплава — Т5К10, фо = 90°

Диа­метр Д мм Длина обработки 1, мм Режим резан ни
42 56 75 100 134 178 315 420 560 &

мм/ об

V,

м/ мин

и,

об/ мин

неполное штучное время, мин
32 0,96 1,0 1,1 1,1 1,4 1,5 1,9 0,5 78 830
42 1,0 и 3,1 5,2 1,5 1,6 2,1 2,5 0,5 78 620
56 1,0 1,1 1,2 1,3 1,6 1,9 2,5 2,9 3,5 0,6 69 400
75 1,1 1,2 и 1,5 1,9 1,1 3,0 3,6 4,4 0,6 69 293
100 1,2 1,3 1,5 1,7 2,1 2,5 3,6 4,4 5,5 0,6 69 220
134 1,5 1,7 1,9 2,1 2,5 2,9 4,4 5,4 6,9 0,6 69 168
178 1.6 1,9 2,1 2,5 2,9 3,5 5,4 6,9 8,8 0,6 69 126

Для сокращения числа таблиц и упрощения пользования нор­мативными материалами профессором Ленинградского инженер­но-экономического института Д. И.

Эпштейном в 1960-е гг. был разработан вариант нормативов, в котором трудоемкость каждо­го технологического перехода представлена только одной стро­кой. В связи с этим они получили название однострочных (хотя являются функцией двух-трех независимых переменных). Такое сжатие нормативного материала достигнуто благодаря преобра­зованию табличных нормативов в номографическую форму. В результате в одной таблице (карте) помещены нормативы не­полного штучного времени на более чем 25 переходов, т. е. заме­нены более 25 отдельных таблиц типа табл. 9.4.2.

Однострочные нормативы особенно эффективны при нали­чии попереходной технологической документации, в которой не указаны технологические режимы работы оборудования. При этих условиях достигается наименьшая трудоемкость расчета норм времени, так как они устанавливаются по нормативам, без выбора режимов резания (последние учтены при разработке нор­мативов).

Таблица 9.4.2

Пример карты однострочных нормативов (фрагмент)

Обрабатываемый материал: Токар но-винторезные станки N = 5—10 кВт. Наибольший диаметр Карта 3
сталь конструкционная, углеродистая к легированная, «„ = 60—70 кг/мм1, Мелкосерий­
резцы с пластинками твердого сплава — Т5К10, ТІ5К6 точения О = 400 мм ное произ­водство
Диаметр обрабатываемой Длина обрабатываемой поверхности,
поверхности, мм мм (до)
30 24 30 40 55 75 100 132
40 18 24 30 40 55 75 100
55 18 24 30 40 55 75 3!0
75 18 24 30 40 55 235
100 -- 18 24 30 40 175
132 - _ - - 18 24 30 132
№ пе­ре- На­йме- нова- ние пере­ходов 7,

мм

т

мкм

Точ­ность, Неполное штучное время, мин
хо­да к вал.
I Цен­трова­ние одного
торца 1,0 1,0 1,0 1,0 1.2 1,2 2,4
2 Грубое про­доль­ное точе­
ние
<< | >>

Еще по теме 9.4. Дифференцированные и укрупненные нормативы:

  1. 1.3.3. Укрупненный подход к максимизации прибыли
  2. Конкретный, дифференцированный анализ социальной жизни
  3. Меры дифференцированно-группового подхода к учащимся с целью предупреждения неуспеваемости.
  4. Структура норм и нормативов
  5. 10. Роль нормативов и норм в планировании
  6. 10. Роль нормативов и норм в планировании
  7. Нормы и нормативы
  8. 83. Минимальные социальные стандарты и нормативы
  9. 2.1.1. Методика анализа выполнения экономических нормативов
  10. Приложение 4. Социальные нормативы и нормы
  11. 1.7.1 Виды экономических нормативов и организация анализа их выполнения в коммерческих банках.