ВОПРОС 33 Производственные мощности предприятия

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортимента называется про­изводственной мощностью.

В отдельных видах бизнеса вместо понятия «производственная мощность» используют понятия «производственная возможность» или «пропускная способность».

Как правило, производственная мощность определяется по номен­клатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выра­жении или в условных единицах измерения. Но в многономенклатур­ных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное и др.) производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструктивно-технологическо­му подобию и приведения каждой группы к одному базовому изде лию, так называемому изделию-представителю.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­сти ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участо! агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операцш по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преоблада! щая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производствен­ной мощности предприятия, являются:

• состав и количество установленных машин, механизмов, агрега­тов и т.

• технико-экономические нормы использования машин, механиз­мов, агрегатов и др.;

• степень прогрессивности техники и технологии производства;

• фонд времени работы оборудования;

• уровень организации производства и труда;

• производственная площадь предприятия (основных цехов);

• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосред­ственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно опре­делить по формуле:

м_т '

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в приня­тых единицах измерения; п — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке; Ф_шх — максимально возможный фонд времени рабо­ты ведущего оборудования, ч; М_т — прогрессивная норма трудоемко­сти обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсут­ствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение пла­нового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

М -т.

М_ср = М„

12

где М_ср — среднегодовая мощность предприятия; М_н — мощность на начало года (входная); М_в — мощность, вводимая в течение года; М_вб — мощность, выбывающая в течение года; т_{ и т₂ — количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответ­ственно.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент исполь­зования производственной мощности (К_м):

К = ^/Ч _р,

где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения; М_ср — среднего­довая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — опре­деляется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду време­ни по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Прирост мощностей может осуществляться за счет внедрения ме­роприятий по ликвидации или расшивке «узких мест», а именно: по­вышения производительности за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудо­вания и т. д.