<<
>>

Производственный цикл

Производственный цикл — это законченный полный круг производ­ственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места.

Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практи­ке в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не

менее, длина производственного цикла — важный технологичес­кий показатель, который непосредственно сказывается на эконо­мике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производ­ственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную Транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на .обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производствен­ной операции до окончания последней называется временной про- жительностью производственного цикла. Продолжительность цикла таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зави- имости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчи­тается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл юизводства автомобиля в целом, определяется цикл производ- чза отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется ав- ;Мобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл дельно взятых операций.

Продолжительность производственного цикла во времени (7), "к видно из табл. 16.1, включает три стадии: время технологической работки изделия (рабочий период, 7), время технологического :луживания производства (Г) и время перерывов в работе (7):

Т = Т + Т + Т.

Ц р И н

Таблица 16.1 Структура временного производственного цикла

от технологиче­ской обработки

Время перерывов в работе, Гг>

и

изделия, ТР

Время технологического обслуживания производства, То

Время контроля качества

иовительно- іительное

Йнное время

на отдых и (6 надобности

!ИХ

Время транспортировки

Время сортировки, упа­ковки готовых изделий

Время ожидания освобождения рабочего места (технологическое ожидание)

Время пролеживания заготовок и деталей на складе в виде внутрипроизводственных запасов

Перерывы, связанные с режи­мом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность)

естественных

ІОГИЧЄСКИХ

;сов

Время технологической обработки изделия (рабочий пери­од) — это период времени, в течение которого производится не­посредственное воздействие на предмет труда либо самим рабо­чим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протека­ют в изделии без участия людей и техники.

На длительность рабоче­го периода оказывают влияние разного рода факторы. К числу ос­новных относятся: I) качество проектно-конструкторских работ (от ­сутствие в них ошибок и просчетов); 2) уровень унификации и стандартизации изделий; 3) производительность технологических машин и оборудования; 4) производительность труда рабочих;

5) степень точности изделия (высокая точность требует допол­нительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

6) организационные факторы (организация рабочего места, раз­мещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.). Недостатки организационного ха­рактера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности рабочих.

Время естественных технологических процессов — это период ра­бочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристи­ки без непосредственного воздействия человека или техники (суш­ка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические про­цессы осуществляются в искусственно созданных условиях (напри­мер сушка в сушильных камерах).

Время технологического обслуживания производства вклю­чает; 1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия; 2) контроль режимов работы машин и обору­дования, их настройку, мелкий ремонт; 3) уборку рабочего места;

4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Раз­личают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимос­ти от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внут- рисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионно- сти, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды

(первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию), Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей опе­рации. Рассогласованность продолжительности сопряженных тех­нологических операций, как правило, вызывается различной про­изводительностью или нерегламептированными простоями различ­ного оборудования, на котором осуществляется обработка изделия. Наименее производительная часть оборудования тормозит произ­водственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная произво­дительность — 10 технологических операций в час, а пятого стан­ка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет уз­ким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения '.Производственной мощности и общего снижения издержек про­изводства, повышения доходности предприятия. На сборочных уча­стках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы ^пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (чис­лом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между ра- Счими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха ра­бочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями 5орудования и рабочих по организационным и техническим при­чинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, “ломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.), Нерегла- "Снтированные перерывы включаются в производственный цикл в Иде поправочного коэффициента или не учитываются.

16.6.

<< | >>
Источник: Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. Экономика предприятия (фирмы): Учебник — 3-є изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М,— 601 с. — (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова). 2007

Еще по теме Производственный цикл:

  1. 6.5. Производственный цикл
  2. 6.1. Ритм производства и производственный цикл
  3. ГЛАВА 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
  4. 4.3. Максимизация прибыли. Оценка производственного левериджа Производственный леверидж. Эффект производственного рычага
  5. 16.1. Производственная программа и производственная мощность
  6. Жизненный цикл проекта
  7. 4. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ОРГАНИЗАЦИИ
  8. 6.3. Операционный цикл
  9. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ КЛИЕНТА
  10. 1. Экономический цикл
  11. 6.4. Технологический цикл
  12. Цикл стратегического планирования
  13. Инвестиционный цикл
  14. Вопрос 7 Операционный и финансовый цикл