Организация производственного цикла
1) факторы, на которые менеджмент не может непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции);
2) факторы, на которые менеджмент может оказывать косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребностями рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции);
3) факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации производственных подразделений, особенности его организации, в частности параллельность осуществления операций технологического процесса).
Состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции.
В общем виде он включает рабочий период и перерывы.Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а именно времени:
• протекания технологических операций (преобразования сырья и материалов в готовую продукцию);
• естественных процессов — остывания посуды после отжига, естественной сушки дерева и т.д. (учитывается для специфических производств, в технологии которых заложены естественные процессы);
• транспортных операций по перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов между операциями технологического процесса;
• контрольных операций — промежуточного и окончательного контроля (при использовании методов активного контроля промежуточный контроль совмещается с временем протекания технологических операций).
Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъективными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации произ-
водства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. В производственном цикле, таким образом, учитываются перерывы внутрисменные и межсменные. Межсменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и минимальны для непрерывных производств; внутрисменные перерывы вызваны необходимостью переналадки оборудования (объективные перерывы). Кроме того, внутри- сменные перерывы могут возникать при нерациональной организации производственного процесса, сбоях в работе оборудования, несоблюдении сроков поставки на рабочие места сырья, материалов, полуфабрикатов, инструментов, технической документации, невыходе работников на работу, нарушениях трудовой дисциплины (субъективные перерывы).
Продолжительность производственного цикла Тп ц в укрупненном виде рассчитывается по следующей формуле:
Пц л^ л, п4 л,
п и — ^гех.< ^ 21 ^тр,1 21 ^конл 21 ^ест./ 21 ^пер./»
/=1 1 = 1 |=| /=1 / = 1
11С ,2а'1СХ./' 1=1 |
&Ф1 1=1 |
— суммарное время осуществления /-го количества технологических операций;
£ ^конл 1=1 |
— суммарное время осуществления /-го количества транспортных операций;
— суммарное время проведения /-го количества контрольных операций;
21 ^естл /=1 |
2- ^пер.1 |
— суммарное время осуществления /-го количества естественных процессов;
1=1 |
— суммарное время /-го количества межсменных и
внутрисменных перерывов.
■”!’ !1а- гг-— соответственно число технологических, транспорт
ных, контрольных операций, естественных процессов, межсменных и внутрисменных перерывов.
Как отмечено выше, продолжительность производственного цикла определяется тремя группами влияющих на нее факторов.
Вид экономической деятельности предприятия, степень сложности производимой продукции, а также прогрессивность оборудования и технологических процессов, параллельность осуществления операций технологического процесса определяют время рабочего периода. Совершенствование оборудования, технологии и организации производственного процесса положительно влияет на сокращение продолжительности производственного цикла. В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное или параллельно-последовательное движение.
При последовательном движении сырья, материалов и полуфабрикатов обработка партии на следующей операции не осуществляется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Такая организация осуществления движения сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса настолько удлиняет технологическое время, насколько велика партия изделий. Помимо этого, последовательное сочетание операций технологического процесса способствует созданию запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что вызывает увеличение потребности в оборотных средствах.
Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов значительно экономит время, поскольку предметы труда поштучно, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую. Параллельное движение предметов труда по операциям технологического процесса применяется для внедрения системы «точно в срок» на предприятиях японской промышленности. Это такая система организации и управления производством, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда готова начаться следующая операция обработки или сборки.
Подобная система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов и соответственно затраты на их хранение. Основной проблемой во внедрении системы «точно в срок» является необходимость выработки высокой степени кооперации и координации с каждым внешним поставщиком сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для поставки их малыми партиями через короткие промежутки времени. Невозможность подобной координации с поставщиками в условиях большой территориальной разобщенности, вызывающей многократное увеличение транспортных расходов, делает эту системупрактически нереализуемой в отечественной практике. Поэтому параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса используется в локальном (на уровне участков и цехов), а не глобальном (на уровне взаимодействия предприятия со смежниками) масштабе.
Параллельно-последовательное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям произ одственного процесса представляет собой комбинацию последовательного и параллельного. Здесь обработка сырья, материалов и полуфабрикатов на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей партии на предыдущей операции.
Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.
Еще по теме Организация производственного цикла:
- Экономическая функция производственного цикла
- Направлення уменьшения производственного цикла
- 5. СТАДИИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ОРГАНИЗАЦИИ
- 3.3. Планирование времени операционного и финансового цикла организации
- Особенности и принципы организации финансов коммерческих организаций в производственной сфере
- 10.2. Организация производственного процесса во времени
- Ценности производственных организаций
- Структура производственных организаций
- Организация учета производственных затрат
- Структура производственных организаций
- Стиль руководства производственной организацией
- 10.3. Организация производства в пространстве. Производственная структура
- Принципы организации производственного процесса
- Организация учета производственных затрат
- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ: ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ И НОВОВВЕДЕНИЯ.
- Организация обслуживания производственного процесса
- Организация управления цехом, производственным участком предприятия
- Г лава 11. Производственный процесс: принципы организации 11.1