<<
>>

Определение профиля производства и технической характеристики изделия

Отраслевой профиль и техническая характеристика продук­ции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологии его производства. Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техничес­кая характеристика — конкретный ее вид.
Допустим, проектиру­ется производство автомобилей. По профилю — это машиностро­ение, которое представляет собой одну из отраслей промышлен­ности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжело­воз и т. д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегичес­кого планирования. На этой стадии решается предпринимательс­кий вопрос: какое производство более выгодно развивать и куда .следует вкладывать капитал? Техническая характеристика необхо­дима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продук- 1|ИИ и поставщиками материалов.

,. Не меньшее значение для разработки проекта производственно- *^0 процесса имеет показатель объема производства. Если установле­ния профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной тех­нологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объе­ме производства используется главным образом недорогостоящее ■универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы, -хема обслуживания производственного процесса во многом ори­ентируется на услуги сторонних организаций.

. , В условиях крупномасштабного производства появляется возмож- гь использовать специализированную и гибкую (быстро перепа­иваемую) автоматизированную высокопроизводительную тех- и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техни- , ее цена (благодаря большой производительности) переносится .значительный объем выпускаемой продукции, и техника быст- Ь7 окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных ра­на крупных предприятиях стимулирует создание собственных Оживающих цехов и участков.

Благодаря этому повышается ильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск 'Дукции и стабилизируется уровень ее качества.

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, а так­же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:

• стабильность качества продукции, отвечающей требованиям рынка;

• производительность в соответствии с установленным объе­мом производства и сроками поставок;

• доступность и относительную простоту обслуживания и кон­троля работы, а также ремонта и наладки всех действующих меха­низмов и инструмента;

• техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить С выпуска одного изделия на другое;

* максимально низкие (для данных условий) затраты на вы­полнение каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими. Они ста­вят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его вы­сокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подоб­ный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затра­ты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукции на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:

♦ специализация цехов, участков и рабочих мест;

♦ непрерывность и прямоточность технологических процессов;

♦ параллельность и пропорциональность выполнения произ­водственных операций;

♦ повышение гибкости (скорости переналадки) технологичес­кого оборудования.

Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий.

Специализация позволяет на практике ис­пользовать принципы непрерывности работы машин и оборудова­ния и прямотой мости движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организа­ции производства. Повышается исполнительская квалификация пер­сонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке произ­водства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает воз­можность применять при больших объемах производства высоко­производительное технологическое оборудование, снижать трудоем­кость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специали­зации, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду эко­номических и технических характеристик:

• при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использо­вать часть действующего специального оборудования становится не­возможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;

• резко сдерживается использование новых материалов, инст­румента, приборов;

• замедляется использование новой техники и технологии про­изводства;

‘ • сдерживается освоение и производство новых прогрессивных

! изделий.

Жесткая технологическая специализация начинает вытеснять­ся гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к ин­новациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимос­ти полного отказа от старых жестких технологий. В условиях разви­тия кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий Сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

Непрерывность — это сокращение или сведение к нулю переры­вов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая йедующая операция одного и того же процесса начинается сразу Йосле окончания предыдущей, что сокращает время на изготовле­ние продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

5* Прямоточность характеризует прямолинейное движение пред- в труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для [ого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому дви­жению свойственно устранение всех возвратных и встречных пере- ‘ Щений в процессе производства, что способствует сокращению ^мени на обработку и транспортных расходов.

" Правило параллельности предполагает одновременное выполне- е различных операций при изготовлении одного и того же изде- *я. Это правило особенно широко используется в условиях серий- и массового производства. Оно включает:

1 ♦ параллельное (одновременное) изготовление различных уз- |& И деталей, предназначенных для комплектования (сборки) «ечного изделия;

одновременное выполнение различных технологических опе- э^ИЙ при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно ^-Метенном оборудовании.

точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение опре- . РНных пропорций мощности (производительности) парка обо- Рвания между цехами и участками. Необходимо также подцер-

живать определенные пропорции между основными и вспомога­тельными цехами и участками, в задачу которых входит обеспече­ние транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента, уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производ­ственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам обо­рудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабоче­го времени и т. д.) обеспечивается на основе технической и опера­тивно-производственной документации.

В условиях массового и крупносерийного производства техноло­гическая документация разрабатывается один раз — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организа­ции технологии остается неизменной на весь период выпуска дан­ного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного про­изводства технологическая карта производственного процесса со­ставляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо об­щих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматрива­ется: во-первых, равномерность загрузки оборудования на пред­приятии; во-вторых, обеспечение своевременной поставки изде­лий потребителям, согласно условиям заказа; в-третьих, обеспече­ние ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад.

16.5.

<< | >>
Источник: Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. Экономика предприятия (фирмы): Учебник — 3-є изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М,— 601 с. — (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова). 2007

Еще по теме Определение профиля производства и технической характеристики изделия:

  1. 9.1. Сущность и характеристика материально-технического обеспечения производства
  2. Движение изделий в процессе производства
  3. Кейс 4. АО по производству резиновых изделий
  4. Пример сегментации рынка. Определение рыночной ниши изделий
  5. 3.3. Процессное управление поставками и монтажом изделий3.3.1. Определение потребности в изделиях
  6. 31. Применение термообработки в технологии производства заготовок и изделий из конструкционных материалов
  7. 2.5. Стратификационный профиль и профиль стратификации
  8. 1.2. Порядок определения расчетной стоимости табачных изделий, в отношении которых установлены комбинированные налоговые ставки
  9. Статья 187.1. Порядок определения расчетной стоимости табачных изделий, в отношении которых установлены комбинированные налоговые ставки
  10. Управление проектом технической подготовки производства