Движение изделий в процессе производства
Т = I / х д,
тк
где ( — суммарное время обработки по отдельным операциям: а число изделий в партии.
Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и оТ' личается относительно простой организацией. В промышленное'1'1 этот вид движения в основном применяется в единичном и мел*0' серийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередн0 обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно используется в сельском хозяйстве.
При последовательном движении предметов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Классический тип последовательного движения изделия в процессе его изготовления можно наблюдать на индивидуальном предприятии, где трудится один человек. Завершив одну операцию по изготовлению изделия, он приступает к следующей. В этом случае сумма циклов изготовления компонентов изделия полностью совпадает с продолжительностью производственного цикла всего изделия.Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том фйучае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих Местах.
Параллельно-последовательное движение деталей используется в серийном производстве в промышленности, строительстве, 'на транспорте. Продолжительность производственного цикла при Параллельно-последовательном движении изделий можно рассчитать по формуле:![]() |
да Ттк — календарная продолжительность производственного цикла |ри последовательном движении; X п — сумма отрезков времени,
течение которых смежные операции выполняются параллельно.
I Наиболее сокращенный производственный цикл — при парал- 'льно-прямоточном движении предметов труда в процессе произ- ,детва. В этом случае каждый отдельный компонент изделия нетленно передается после окончания данной операции для даль- $Шей обработки независимо от готовности партии изделий в целом, /ако использовать данный вид движения изделий можно только .условиях массового и крупносерийного производства. Длитель- ь производственного цикла при этом зависит от уровня непре- ВНости производственного процесса для одного из компонентов .ёлия с наиболее длительным циклом производства (Т) и обще- Шремени обработки деталей и сборки узлов, из которых компонуется готовое изделие (ГГ)):
Т = Т + Т
Следует различать следующие типы производства: массовое, серийное, единичное и смешанное. В свою очередь, серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит несколько условный характер. С одной стороны, на предприятии не исключается возможность организации в его подразделениях производственного процесса по различным типам. Например, на заводах машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и производственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком случае имеет место смешанный тип производства. С другой стороны, современные технические средства автоматизации на базе производственных модулей с числовым программным управлением позволяют организовать, по сути, массовый безостановочный выпуск небольшими партиями различной по характеристикам продукции.
В таком случае выпуск продукции небольшими сериями организуется по принципу массового или крупносерийного производства.Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, который называется коэффициентом серийности (АГ.). Он определяется числом деталь-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:
![]() |
где г — среднее число операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали; п — количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест; р — число рабочих мест.
Этот коэффициент, по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного — 4—10, для среднесерийного — 11—20, для мелкосерийного — более 20.
Наряду с этим переход к использованию гибких технологий на базе обрабатывающих центров и оборудования с числовым программным управлением во многих случаях разрушает устоявшееся деление типов производства по числу деталь-операций на одном рабочем месте. Новейшие технологические модули, допускающие обработку десятков однопрофильных, но различных изделий на одном агрегате, сосредоточивают все типы производства — от единичного до массового. Важно лишь, чтобы это производство был° крупномасштабным, позволяло окупать крупные капиталовложе ния в новейшую технику.
Характерные для единичного типа производства неустойчивость номенклатуры и относительно небольшой объем выпуска однотипной продукции приводят к ограничению возможностей использования специальных высокопроизводительных технологических решений. Отличительными особенностями данного типа производства являются:
• преобладание технологической специализации цехов, участков и рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
• использование универсального, быстро переналаживаемого оборудования и его размещение по однотипным группам;
• относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;
• наличие рабочих высокой квалификации.
К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, мощные электрические
-^шины, а также большинство строительных объектов {помимо >1с.ндартного домостроения). К единичному производству относятся практически вся сфера ремонтных работ, значительная часть ^анспортных перевозок, изготовление предметов потребления по 'Указам населения.
' Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту “едметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном «оизводстве, а периодическими конструктивно одинаковыми парти- £ и (сериями). Для данного типа производства характерна относи- ьно широкая номенклатура изделий, однако значительно мень- я, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значитель- &й части продукции (в отличие от единичного производства) -{дюдически повторяется в течение года или ряда дет, что дает воз- Жность организовать этот выпуск на технологически специализи- ванных участках. Это в первую очередь относится к организации ^несерийного и крупносерийного производства. Если для мелкосе- Йного типа производства характерны черты единичного производ- то крупносерийное часто напоминает массовое производство. Различают два вида массового и крупносерийного производства: крупномасштабное узкоспециализированное, предназначенное д производства однотипной продукции (например, одной дета- ДВтомобиля какого-то одного класса или ткани, изготовляемой одного и того же сырья, и пр.); 2) крупномасштабное произ- Угво, специализирующееся на выпуске широкого ассортимен- ^Днопрофильной продукции. Например, изготовление различ- ^ конструкций деталей, предназначенных для сборки разного -Сса автомобилей.
Различие между указанными видами массового производства оп- .Дляется составом машин и оборудования. Первый вид пред-
полагает применение специального оборудования, характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь-операций (в большинстве случаев Кс = 1). Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции ограниченной номенклатуры (нередко одного-двух наименований) в большом объеме в течение относительно длительного периода времени. Большой объем выпуска и высокая стабильность конструкции делают экономически целесообразной детальную разработку технологических процессов. Это позволяет применять специальное высокопроизводительное оборудование и автоматические системы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации, которые быстро осваивают профессию, что облегчает набор рабочей силы. Основной недостаток такого типа узкоспециализированного производства — технологическая невосприимчивость к требованиям изменяющегося спроса на рынках закупок и продаж. Даже небольшие изменения характеристики выпускаемой продукции часто сопровождаются полной заменой оборудования, которое не отслужило установленный срок, что ведет к значительным инвестиционным потерям.
Второй вид массового производства —крупномасштабное производство, организованное на базе обрабатывающих центров и прочего оборудования с числовым программным управлением, устраняет жесткость узкоспециализированных технологий. На одном и том же технологическом потоке, укомплектованном оборудованием с гибкой системой настройки, можно поочередно обрабатывать десятки однотипных, но различных по конструкции изделий. Главный недостаток этого типа организации производства — высокая стоимость оборудования и соответственно большие текущие затраты на его обслуживание. Так что в любом случае надо проводить тщательные экономические расчеты.
При всех недостатках массового производства в условиях современной отраслевой и международной интеграции экономики сужается сфера изготовления продукции на основе традиционных технологий индивидуального и мелкосерийного производства. Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без частой переналадки, как в единичном и серийном производстве), установления четкого ритма работы. Все это ведет к повышению эффективности производства; снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда. К примеру, себестоимость опытного образца автомобиля, который изготовляется по методу индивидуального производства, как правило, в 20—30 раз выше себестоимости этого же автомобиля, когда он освоен и сходит с конвейера массового производства. Кроме того, надежность и долговечность работы опытного образца автомобиля в несколько раз ниже, чем массового изделия. Такая существенная разница в технико-экономических показателях единичного и массового производства характерна в основном для изготовления особо сложной, трудоемкой продукции. Однако даже в таком относительно простом производстве, как пошив одежды или приготовление пищи, она составляет от 40—50% до 2—3 раз.
Что касается недостатков массового и крупносерийного производства, то главный из них, видимо, — это ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты. Второй недостаток — с одной стороны, жесткость технологии и связанные с этим трудности с перестройкой производства из-за значительной доли специального оборудования и оснастки, а с другой стороны — чрезвычайно высокая стоимость гибких технологий. Для преодоления недостатков массового производства широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, деталей, узлов и агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие. Меняя набор комплектующих элементов, их взаимное расположение, можно значительно изменять характеристику готовой продукции и приспосабливать ее к требованиям заказчика. Применяется также организационно-торговый метод: расширение географии продаж стандартной продукции. Так, если в небольшом селении женщины, обнаружив в магазине всего один стандартный фасон и расцветку платьев, не станут их покупать, то если эти платья разместить во многих отдаленных магазинах, их сбыт обеспечен.
Очевидно, что сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу — наиболее перспективный метод организации производственного процесса.
Еще по теме Движение изделий в процессе производства:
- Определение профиля производства и технической характеристики изделия
- Кейс 4. АО по производству резиновых изделий
- 31. Применение термообработки в технологии производства заготовок и изделий из конструкционных материалов
- Учет процесса производства
- 9.1. Понятие процесса производства и его виды
- Системы калькуляции издержек производства по процессам
- 9. Учет процесса производства
- Анализ возможных ситуаций прерывания процесса производства
- ГЛАВА 16. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА 16.1.
- Тема 9. Процесс производства и результаты деятельности фирмы 9.1.
- ГЛАВА 10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
- Движение Сопротивления. Партизанское движение в подполье и тылу врага.