<<
>>

Движение изделий в процессе производства

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготов­лении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции.
Общая календар­ная продолжительность производственного цикла при последова­тельном движении изделий определяется как суммарная длитель­ность всех операций:

Т = I / х д,

тк

где ( — суммарное время обработки по отдельным операциям: а число изделий в партии.

Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и оТ' личается относительно простой организацией. В промышленное'1'1 этот вид движения в основном применяется в единичном и мел*0' серийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередн0 обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно использу­ется в сельском хозяйстве. При последовательном движении пред­метов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании об­работки всей заданной партии деталей. Классический тип последо­вательного движения изделия в процессе его изготовления можно наблюдать на индивидуальном предприятии, где трудится один че­ловек. Завершив одну операцию по изготовлению изделия, он при­ступает к следующей. В этом случае сумма циклов изготовления ком­понентов изделия полностью совпадает с продолжительностью про­изводственного цикла всего изделия.

Параллельно-последовательное движение предметов труда харак­теризуется тем, что выполнение последующих операций начинает­ся до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том фйучае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих Местах. Параллельно-последовательное движение деталей исполь­зуется в серийном производстве в промышленности, строительстве, 'на транспорте.

Продолжительность производственного цикла при Параллельно-последовательном движении изделий можно рассчи­тать по формуле:

да Ттк — календарная продолжительность производственного цикла |ри последовательном движении; X п — сумма отрезков времени,

течение которых смежные операции выполняются параллельно.

I Наиболее сокращенный производственный цикл — при парал- 'льно-прямоточном движении предметов труда в процессе произ- ,детва. В этом случае каждый отдельный компонент изделия не­тленно передается после окончания данной операции для даль- $Шей обработки независимо от готовности партии изделий в целом, /ако использовать данный вид движения изделий можно только .условиях массового и крупносерийного производства. Длитель- ь производственного цикла при этом зависит от уровня непре- ВНости производственного процесса для одного из компонентов .ёлия с наиболее длительным циклом производства (Т) и обще- Шремени обработки деталей и сборки узлов, из которых комп­онуется готовое изделие (ГГ)):

Т = Т + Т

Следует различать следующие типы производства: массовое, се­рийное, единичное и смешанное. В свою очередь, серийное произ­водство делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерий­ное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит несколько условный характер. С одной стороны, на предприя­тии не исключается возможность организации в его подразделениях производственного процесса по различным типам. Например, на за­водах машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и произ­водственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком слу­чае имеет место смешанный тип производства. С другой стороны, современные технические средства автоматизации на базе произ­водственных модулей с числовым программным управлением позво­ляют организовать, по сути, массовый безостановочный выпуск не­большими партиями различной по характеристикам продукции.

В таком случае выпуск продукции небольшими сериями организуется по принципу массового или крупносерийного производства.

Тип производства обычно характеризуется коэффициентом спе­циализации рабочих мест, который называется коэффициентом се­рийности (АГ.). Он определяется числом деталь-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:

где г — среднее число операций, которые выполняются при изго­товлении каждой детали; п — количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест; р — число рабочих мест.

Этот коэффициент, по данным многих предприятий промыш­ленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного — 4—10, для среднесерийного — 11—20, для мелкосерийного — более 20.

Наряду с этим переход к использованию гибких технологий на базе обрабатывающих центров и оборудования с числовым про­граммным управлением во многих случаях разрушает устоявшееся деление типов производства по числу деталь-операций на одном рабочем месте. Новейшие технологические модули, допускающие обработку десятков однопрофильных, но различных изделий на од­ном агрегате, сосредоточивают все типы производства — от еди­ничного до массового. Важно лишь, чтобы это производство был° крупномасштабным, позволяло окупать крупные капиталовложе ния в новейшую технику.

Характерные для единичного типа производства неустойчивость номенклатуры и относительно небольшой объем выпуска однотип­ной продукции приводят к ограничению возможностей использо­вания специальных высокопроизводительных технологических ре­шений. Отличительными особенностями данного типа производ­ства являются:

• преобладание технологической специализации цехов, участ­ков и рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;

• использование универсального, быстро переналаживаемого оборудования и его размещение по однотипным группам;

• относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;

• наличие рабочих высокой квалификации.

К продукции единичного типа производства относятся уникаль­ные станки, турбины, прокатные станы, мощные электрические

-^шины, а также большинство строительных объектов {помимо >1с.ндартного домостроения). К единичному производству относят­ся практически вся сфера ремонтных работ, значительная часть ^анспортных перевозок, изготовление предметов потребления по 'Указам населения.

' Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту “едметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном «оизводстве, а периодическими конструктивно одинаковыми парти- £ и (сериями). Для данного типа производства характерна относи- ьно широкая номенклатура изделий, однако значительно мень- я, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значитель- &й части продукции (в отличие от единичного производства) -{дюдически повторяется в течение года или ряда дет, что дает воз- Жность организовать этот выпуск на технологически специализи- ванных участках. Это в первую очередь относится к организации ^несерийного и крупносерийного производства. Если для мелкосе- Йного типа производства характерны черты единичного производ- то крупносерийное часто напоминает массовое производство. Различают два вида массового и крупносерийного производства: крупномасштабное узкоспециализированное, предназначенное д производства однотипной продукции (например, одной дета- ДВтомобиля какого-то одного класса или ткани, изготовляемой одного и того же сырья, и пр.); 2) крупномасштабное произ- Угво, специализирующееся на выпуске широкого ассортимен- ^Днопрофильной продукции. Например, изготовление различ- ^ конструкций деталей, предназначенных для сборки разного -Сса автомобилей.

Различие между указанными видами массового производства оп- .Дляется составом машин и оборудования. Первый вид пред-

полагает применение специального оборудования, характеризует­ся узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на вы­полнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь-операций (в большинстве случаев Кс = 1). Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции ограниченной номенклатуры (нередко одного-двух наименований) в большом объеме в течение относительно длительного периода времени. Большой объем выпуска и высокая стабильность конст­рукции делают экономически целесообразной детальную разработ­ку технологических процессов. Это позволяет применять специаль­ное высокопроизводительное оборудование и автоматические сис­темы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации, которые быстро осваивают профессию, что облегчает набор рабочей силы. Основной недостаток такого типа узкоспециализированного производства — технологическая невос­приимчивость к требованиям изменяющегося спроса на рынках за­купок и продаж. Даже небольшие изменения характеристики вы­пускаемой продукции часто сопровождаются полной заменой обо­рудования, которое не отслужило установленный срок, что ведет к значительным инвестиционным потерям.

Второй вид массового производства —крупномасштабное про­изводство, организованное на базе обрабатывающих центров и про­чего оборудования с числовым программным управлением, устра­няет жесткость узкоспециализированных технологий. На одном и том же технологическом потоке, укомплектованном оборудовани­ем с гибкой системой настройки, можно поочередно обрабатывать десятки однотипных, но различных по конструкции изделий. Глав­ный недостаток этого типа организации производства — высокая стоимость оборудования и соответственно большие текущие затра­ты на его обслуживание. Так что в любом случае надо проводить тщательные экономические расчеты.

При всех недостатках массового производства в условиях совре­менной отраслевой и международной интеграции экономики сужа­ется сфера изготовления продукции на основе традиционных тех­нологий индивидуального и мелкосерийного производства. Массо­вое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без частой переналадки, как в единичном и серийном производстве), установления четкого ритма работы. Все это ведет к повышению эффективности производства; снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту произ­водительности труда. К примеру, себестоимость опытного образца автомобиля, который изготовляется по методу индивидуального производства, как правило, в 20—30 раз выше себестоимости этого же автомобиля, когда он освоен и сходит с конвейера массового производства. Кроме того, надежность и долговечность работы опыт­ного образца автомобиля в несколько раз ниже, чем массового из­делия. Такая существенная разница в технико-экономических по­казателях единичного и массового производства характерна в ос­новном для изготовления особо сложной, трудоемкой продукции. Однако даже в таком относительно простом производстве, как по­шив одежды или приготовление пищи, она составляет от 40—50% до 2—3 раз.

Что касается недостатков массового и крупносерийного произ­водства, то главный из них, видимо, — это ориентация не на кон­кретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усред­ненные стандарты. Второй недостаток — с одной стороны, жест­кость технологии и связанные с этим трудности с перестройкой производства из-за значительной доли специального оборудования и оснастки, а с другой стороны — чрезвычайно высокая стоимость гибких технологий. Для преодоления недостатков массового произ­водства широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, деталей, узлов и агрегатов, из кото­рых комплектуется готовое изделие. Меняя набор комплектующих элементов, их взаимное расположение, можно значительно изме­нять характеристику готовой продукции и приспосабливать ее к требованиям заказчика. Применяется также организационно-тор­говый метод: расширение географии продаж стандартной продук­ции. Так, если в небольшом селении женщины, обнаружив в мага­зине всего один стандартный фасон и расцветку платьев, не станут их покупать, то если эти платья разместить во многих отдаленных магазинах, их сбыт обеспечен.

Очевидно, что сочетание крупносерийного и массового произ­водства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу — наиболее перспективный метод организации производ­ственного процесса.

<< | >>
Источник: Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. Экономика предприятия (фирмы): Учебник — 3-є изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М,— 601 с. — (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова). 2007

Еще по теме Движение изделий в процессе производства:

  1. Определение профиля производства и технической характеристики изделия
  2. Кейс 4. АО по производству резиновых изделий
  3. 31. Применение термообработки в технологии производства заготовок и изделий из конструкционных материалов
  4. Учет процесса производства
  5. 9.1. Понятие процесса производства и его виды
  6. Системы калькуляции издержек производства по процессам
  7. 9. Учет процесса производства
  8. Анализ возможных ситуаций прерывания процесса производства
  9. ГЛАВА 16. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА 16.1.
  10. Тема 9. Процесс производства и результаты деятельности фирмы 9.1.
  11. ГЛАВА 10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
  12. Движение Сопротивления. Партизанское движение в подполье и тылу врага.