<<
>>

3.4. Процессное управление бизнес-системой

3.4.1.Управление при стабильной динамике потребления

Система управления процессной структурой бизнес-процессов показана на рис.3.15.

УПРАВЛЕНИЕ

КЛИЕНТЫ

/\

1

ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗОВ

1_

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ

ОТГРУЗКА ПЕРЕВОЗКА

Рис.3.15 Процессная структура бизнес-системы

Выделяются следующие этапы управления:

Определение суточных потребностей в изделиях по маркам.

Разработка оперативного плана производства изделий.

Корректировка исходных планов выполнения заказов, если нет возможности выполнить ограничения по поставкам изделий.

Постановка планирования производства изделий при стабильной динамике потребления следующая:

Определить суточные планы производства изделий {{Бк}}, удовлетворяющие следующим ограничениям:

1 Б1к > П1к + (нН1к - Н1к), 2.

Б1к < I Мтк/,

где Пк - потребности монтажа в изделиях, I - номер суток, к - марка изделия,

Нгк , Щк - нормативный и имеющийся запас изделий на складе, Мтк/ - производительность агрегатов, / - номер агрегата, Т - интервал времени.

Первое ограничение означает, что план производства {Во}} должен обеспечивать суточные потребности монтажа в изделиях {{Пк}}, поддерживать нормативный запас изделий {{НкН' }} на складе, и учитывать имеющийся запас изделий {{Нк}}.

Второе ограничение означает, что план производства {{Ба}} не должен превышать суммарной производительности {{Мтк/}} агрегатов, на которых выпускаются изделия.

Критерий оптимальности: минимум затрат на производство. Затраты на производство можно уменьшить за счет снижения простоев универсальных агрегатов. Эти простои возникают из-за переналадки агрегатов: чтобы перейти к производству другой марки изделий - надо остановить работу и сделать технологические изменения на агрегате. Каким образом можно уменьшить количество переналадок? Для этого надо увеличить объемы партий по маркам выпускаемых изделий при условии удовлетворения суточных потребностей в изделиях монтажа на объектах. В противном случае там возникнут простои рабочих и оборудования.

Рис.3.16 Способы ориентации планов производства изделий В табл.3.6-3.8 для этих методов приведены примеры показателей в штуках для одной марки изделий. Монтаж 31 1 2 3 4 5 Из табл.3.6. видно, что при использовании следящего метода планирования производства изделий на монтаже будет нехватка изделий 3-го и 4-го числа. Следствием этого будет простой бригад и оборудования.

В табл.3.7 выпуск изделий планируется по потребности на 5 дней вперед с их запасанием в те дни, когда есть возможность их производства. Создаваемый запас изделий обеспечит бесперебойную поставку изделий. Но при выпуске разных марок изделий такое планирование приводит к частым переналадкам агрегатов, вызывающим простои на производстве.

На рис.3.16 показаны способы ориентации планов производства в определенные даты месяца на даты потребности их монтажа для следящего и упреждающего методов планирования, и для метода с интервалом опережения. Следящий метод Производство 31 1 2 3 4 5

Монтаж 31 1 2 3 4 5

Упреждающий метод Производство 31 1 2 3 4 5

Монтаж 31 1 2 3 4 5

Метод с интервалом опережения Производство 31 1 2 3 4 5

Таблица 3.6

Пример для следящего метода Показатели Календарные дни 31 1 2 3 4 5 Потребность 4 3 2 5 6 4 Мощность 4 /4 /4 / 4 / 4 / 4 оборудования / / / / План выпуска 3 2 4 4 4 4 Запас склада 4-4 = 0 3-3 = 0 2-2 = 0 4-5 = - 1 4-6 = - 2 4-4 = 0 Нехватка 0 0 0 1 1 + 2 = 3 3 + 0 = 3

Таблица 3.7

Пример для упреждающего метода Показатели Календарные дни 31 1 2 3 4 5 Потребность 4 3 2 5 6 4 Мощность 4 4 4 4 4 4 оборудования План выпуска 4 4 4 4 4 4 Запас склада 4-4 = 0 4-3 = 1 1+4 -2 = 3 3+4- 5 = 2 2+4- 6 = 0 4 - 4 = 0 Нехватка 0 0 0 0 0 0

Иной способ планирования показан в табл.3.8, где определяется интервал опережения (3-е суток) и для него на складе создается и поддерживается запас изделий 12 шт. Это позволяет заводу планировать свою работу на 31, 1 и 2-е числа, ориентируясь на общую потребность в изделиях на монтаже в следующем интервале времени (за 3, 4 и 5-е число) и определяя очередность выпуска изделий по маркам с минимумом переналадок, как показано в табл.3.9, т.е.

не по суткам, а по интервалам опережения. В табл.3.10, 3.11 показано, как влияет на количество переналадок выбор метода планирования. Для следящего метода будет 6 переналадок, а при создании запасов, обеспечивающих возможность автономного изготовления изделий в интервале опережения, будет всего 2 переналадки.

Для того чтобы увеличить количество выпускаемых изделий по маркам и не допустить срывов их поставок на монтаж, следует создавать запасы изделий на складе, которые обеспечат непрерывный монтаж в течение определенного интервала опережения производства изделий по отношению к их потребности на монтаже. Чем больше длина этого интервала, тем реже нужна переналадка агрегатов, но и больше затраты, связанные с запасанием. Критерием выбора нормативного интервала опережения Т^ при

выпуклой функции З (Тт) является минимум общих затрат (рис.3.17). На рис.3.18-3.20 показаны ситуации для других видов функции З (Тт).

Таблица 3.8

Пример для метода с опережением Показатели Календарные дни 31 1 2 3 4 5 Потребность 4 3 2 5 6 4 Мощность оборудования 4 4 4 4 4 4 План 4 4 4 4 4 4 Расход запасов 12-4=8 8- 3 =5 5-2 =3 3+12-5= 10 10-6=4 4-4=0 Остаток по

интервалу

Опережение 12-4-3-2 = 3 3,5 сут 3+12-5 -6-4 = 0

3 сут

Таблица 3.9

Планирование по интервалам опережения (в шт.) Показатели 31,1,2 3,4,5 Потребность 4+3+2 =9 5+6+4=15 Мощность оборудования 4+4+4 4+4+4 План выпуска за интервал 12 12 Запас опережения 12 3+12=15 Опережение, суток 3,5 3

Таблица 3.10

Планирование загрузки агрегатов для следящего метода Показатели Марка 31 1 2 3 4 5 6 7 Мощность оборудования а1

или а2 4 4 4 4 4 4 4 4 Потребность а1 а2 4 . 4 * 4 4 / 4 4 4 Суточный план а1 а2 4 ' 4 / 0 4 4 / 4 ' 4 / 4 ... Переналадки а1 а2 1 1 1 1 1 1

Таблица 3.11

Планирование для агрегатов с опережением производства Показатели Марка 31 1 2 3 4 5 6 7 Мощность оборудования а1

или а2 4 4 4 4 4 4 4 4 Потребность а1 а2 4 / * / М Г4 4 *4 Запас склада а1 а2 4 ' 8 / Г4 4 8' 4 г8 4 Суточный план а1 а2 4/ 4 ' /

4 У 4 ... Переналадки а1 а1 і а2 Ў а2 1

ЗО = ЦЗС+ ЗП+ ЗМ) - общие затраты

ЭС

З - затраты складирования

ЗП - затраты производства

ЗМ - затраты на монтаже

Тт - интервал опережения

іН

Рис.3.17 Определение нормативного интервала опережения Тт Затраты ( Д - общая прибыль

ЗО = ?(ЗС+ ЗПМ)- общие затраты

гъС

З - затраты складирования

ДЗПМ - снижение затрат

Затраты

Зп

ДЗс-увеличение затрат ЗС

Тт - интервал опережения

М

Рис.3.18 Ситуация снижения затрат ЗО при увеличении интервала Тт

З - затраты складирования ЗО = ?(ЗС+ Зпм) - общие затраты [тажа

Зпм _

Тт ДЗС_снижение затрат ЗС

Тт - интервал опережения Рис.3.19 Ситуация, когда затраты ЗО не зависят от Тт

ЗО = ЦЗС+ ЗПМ)- общие затраты З - затраты складирования

затраты производства и монтажа

Тт - интервал опережения Рис.3.20 Ситуация увеличения затрат при увеличении Тт

Если при решении задачи потребность превысит возможности производства, то ищется вариант с минимальным дефицитом изделий, и, соответственно, изменяются планы монтажа и интервал опережения.

<< | >>
Источник: Лелюк В. А. . Совершенствование бизнес-систем. Методы, инструментарий, опыт: учебн. пособие. Пер.с укр./ В. А. Лелюк, А. В. Лелюк, Н. П. Пан; Харьк. нац. акад. гор. хоз-ва. - Х: ХНАГХ,2011. - 438 с.. 2011

Еще по теме 3.4. Процессное управление бизнес-системой:

  1. Раздел 3Переход к процессному управлению бизнес-системами
  2. 3.1. Сущность и требования к процессному управлению3.1.1. Сущность процессного управления
  3. 3.2. Эволюция перехода к процессному управлению на базеинформационных систем3.2.1. Истоки материала
  4. 3.1.2. Требования к системе управления бизнес-процессами
  5. 3.3. Процессное управление поставками и монтажом изделий3.3.1. Определение потребности в изделиях
  6. Система управления эффективностью бизнеса BPM.
  7. Глава1. БИЗНЕС-ПЛАН В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
  8. Тема 3. Система управления финансами на предприятиях малого бизнеса
  9. Система "Бизнес-бизнес". Электронная Коммерция и корпоративный сектор.
  10. процессное консультирование
  11. Современная система управления финансами. Управление финансами: понятие, объекты и субъекты управления, функции
  12. 20 ПРОЦЕССНЫЙ, ДИРЕКТИВНЫЙ И ПОВЕДЕНЧЕСКИЙ ПОДХОДЫ К ИННОВАЦИОННОМУ МЕНЕДЖМЕНТУ