Производственный цикл
По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не
менее, длина производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия.
Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную Транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на .обработку.Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной про- жительностью производственного цикла. Продолжительность цикла таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зави- имости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл юизводства автомобиля в целом, определяется цикл производ- чза отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется ав- ;Мобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл дельно взятых операций.
Продолжительность производственного цикла во времени (7), "к видно из табл. 16.1, включает три стадии: время технологической работки изделия (рабочий период, 7), время технологического :луживания производства (Г) и время перерывов в работе (7):
Т = Т + Т + Т.
Ц р И н
Таблица 16.1 Структура временного производственного цикла
от технологической обработки |
Время перерывов в работе, Гг> |
и |
изделия, ТР |
Время технологического обслуживания производства, То |
Время контроля качества |
иовительно- іительное
Йнное время
на отдых и (6 надобности
!ИХ
Время транспортировки
Время сортировки, упаковки готовых изделий
Время ожидания освобождения рабочего места (технологическое ожидание)
Время пролеживания заготовок и деталей на складе в виде внутрипроизводственных запасов
Перерывы, связанные с режимом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность)
естественных
ІОГИЧЄСКИХ
;сов
Время технологической обработки изделия (рабочий период) — это период времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протекают в изделии без участия людей и техники. На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы. К числу основных относятся: I) качество проектно-конструкторских работ (от сутствие в них ошибок и просчетов); 2) уровень унификации и стандартизации изделий; 3) производительность технологических машин и оборудования; 4) производительность труда рабочих;
5) степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);
6) организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности рабочих.
Время естественных технологических процессов — это период рабочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например сушка в сушильных камерах).
Время технологического обслуживания производства включает; 1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия; 2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; 3) уборку рабочего места;
4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внут- рисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионно- сти, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды
(первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию), Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Рассогласованность продолжительности сопряженных технологических операций, как правило, вызывается различной производительностью или нерегламептированными простоями различного оборудования, на котором осуществляется обработка изделия.
Наименее производительная часть оборудования тормозит производственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная производительность — 10 технологических операций в час, а пятого станка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет узким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения '.Производственной мощности и общего снижения издержек производства, повышения доходности предприятия. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы ^пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект.Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между ра- Счими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха рабочих.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями 5орудования и рабочих по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, “ломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.), Нерегла- "Снтированные перерывы включаются в производственный цикл в Иде поправочного коэффициента или не учитываются.
16.6.
Еще по теме Производственный цикл:
- 6.5. Производственный цикл
- 6.1. Ритм производства и производственный цикл
- ГЛАВА 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
- 4.3. Максимизация прибыли. Оценка производственного левериджа Производственный леверидж. Эффект производственного рычага
- 16.1. Производственная программа и производственная мощность
- Жизненный цикл проекта
- 4. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ОРГАНИЗАЦИИ
- 6.3. Операционный цикл
- ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ КЛИЕНТА
- 1. Экономический цикл
- 6.4. Технологический цикл
- Цикл стратегического планирования
- Инвестиционный цикл
- Вопрос 7 Операционный и финансовый цикл