<<
>>

Показатели использования основных производственных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных произ­водственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение се­бестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

• интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэф­фициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудова­ния, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования С К J. :) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

— фактическое время работы оборудования, ч; м, — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения пла­ново-предупредительного ремонта), ч.

Пример. ЕСЛИ за смену, продолжительность которой 8 ч при пла­нируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно­го использования будет равен 0,71, т.е. [5/(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так­же коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наи­большую смену.

Исчисленный таким образом коэффициент сменно - сти показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каж­дая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициен­та сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Ко­эффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы обору­дования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечи­вает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заго­товками, инструментами;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на ос­новные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует исполь­зование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчиты­вается как отношение трудоемкое™ изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об­разом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффи­циента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным вели­чине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двух­сменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

На основе показателя сменности работы оборудования рассчи­тывается и коэффициент использования сменногорежима временира - боты оборудования. Он определяется делением достигнутого в дан­ном периоде коэффициента сменности работы оборудования на ус­тановленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены.

Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. (Л/м.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитьгеая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы полу­чим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — ин­тенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определя­ется отношением фактической производительности основного тех­нологического оборудования к его нормативной производительно­сти, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используют формулу

где Дф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В» — технически обоснованная выработка оборудованием продук­ции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вы­числяя теперь коэффициент интенсивного использования оборудо­вания, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эф- фективность'его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 еда-

ниц продукции в час.

Тогда Л м: = 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

Показатели интегрального использования. К ним относятся ко­эффициент интегрального использования оборудования, коэффи­циент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования опреде­ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере АГЭКСТ = 0,7, К„нт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыду­щих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсив­ного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Результатом лучшего использования основных фондов является пре­жде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий пока­затель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью приме­ненных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фон­дов, — фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

г Фот фондоотдача, руб. на руб.;

ВП — годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.;

ОФ^р.юд — среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель использова­ния фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколь­ко эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключе­ния группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значи­тельное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудо­вания, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Факторы роста фондоотдачи

Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на ка­ждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднего­довой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб. : 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 руб. на руб. (934 руб. : 1236 руб.).

7.5

<< | >>
Источник: Под редакцией профессора В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А Швандара. — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, - 670 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников»). 2007

Еще по теме Показатели использования основных производственных фондов:

  1. Показатели уровня использования оборотных производственных фондов
  2. 7.5. Показатели использования основных фондов
  3. Улучшение использования основных производственных фондов
  4. Показатели использования оборотных фондов
  5. 27. Показатели воспроизводства основных фондов
  6. Экономическая сущность и значение основных производственн ых фондов
  7. 7.6. Воспроизводство основных фондов и улучшение их использования
  8. Показатели и анализ использования основных средств
  9. Основные пути экономии элементов оборотных производственных фондов
  10. 85. Срок полезного использования основных фондов и способы начисления амортизации
  11. Использование фондовых индексов
  12. Рациональное использование оборотных фондов
  13. Показатели использования оборотных средств
  14. 6.5. ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
  15. Влияние уровня использования производственных мощностей на величину затрат
  16. Практическое использование показателей
  17. Практическое использование показателей
  18. 5.5. Показатели эффективности использования оборотного капитала
  19. Использование плановых показателей дивидендного выхода.
  20. Учет расхода производственных запасов и контроль за их использованием