<<
>>

Гибкое производство

Гибкая производственная система (ГПС)— это совокупность в раз­ных сочетаниях оборудования с ЧПУ. роботизированных технологиче­ских комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и систем обеспечения их функ­ционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (ГОСТ 26228-85).

Гибкая система предназначена для выполнения основных производ­ственных процессов; заготовительных, механической и других видов об­работки, а также сборки и т.п.

Опыт эксплуатации ГПС выявил следующие преимущества', ■ повышается мобильность производства;

• сокращаются сроки освоения новой продукции;

• повышается производительность труда;

• сокращается производственный цикл;

• снижаются затраты на производство.

Основными структурными элементами ГПС являются роботизиро­ванный технологический комплекс (РТК), гибкий производственный мо­дуль (ГПМ) и системы обеспечения функционирования (рис.

10.8).

Роботизированный технологический комплекс (РТК) — это объеди­нение: технологического оборудования; промышленного робота и средств его оснащения (например, накопитель,-устройство ориентации и т.п.). РТК может автономно функционировать и обеспечивать много­кратные производственные циклы.

Гибкий производственный модуль — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществ­ляющая все функции, связанные с изготовлением продукции, имеющая возможность встраиваться в гибкую производственную систему.

Рис. 10.8. Структура ГПС {упрощенная схема)

Основные характеристики роботизированного технологического ком­плекса и гибкого производственного модуля следующие:

• способность определенное время работать автономно без участия че­ловека;

• автоматическое выполнение всех основных и вспомогательных опе­раций;

• гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного произ­водства;

• простота наладки, устранение отказов основного оборудования и сис­тем управления;

• совместимость с оборудованием традиционного и гибкого произ­водства;

• высокая степень завершенности обработки деталей с одной установки;

• высокий коэффициент загрузки рабочих мест и др.

Системы обеспечения функционирования включают следующие:

• автоматизированные:

^ транспортно-складскую— представляет собой комплекс автома­тизированных транспортных и складских устройств с установкой в транспортной таре (на поддоне, в контейнере, в магазине) для временного накопления, распределения и доставки предметов производства и технологической оснастки к ГПМ. к РТК или к другому технологическому оборудованию в ГПС; ^ инструментального обеспечения— осуществляет подготовку, хранение, автоматическую замену инструмента, а наиболее со­вершенные — включают дополнительно и систему слежения за износом и поломками инструмента, и автоматическую систему наладки и подналадки инструмента на станке в процессе обра­ботки;

^ обеспечения качества— включает контрольно-измерительную машину с ЧИУ, программируемые и моделирующие проверочно- испытательные машины, а также автоматическую систему анализа брака, систему устройств и мер по контролю параметров посту­пающих деталей и узлов; ^ обеспечения надежности — осуществляет слежение за состоянием оборудования, автоматический поиск и анализ причин отказов и неисправностей;

^ удаления стружки и т.п.

из работающей зоны РТК, ГПМ и другого оборудования, включенного в ГПС. При этом предусматривается автоматическое разделение и сортирование стружки и других от­ходов для дальнейшей утилизации; « - ,

• автоматическую: управления ГПС — представляет собой комплекс ЭВМ, микропроцессорной техники, программного обеспечения и центральный пульт управления, связывающий управление всеми со­ставными частями ГПС и обеспечивающий сбор и передачу произ­водственной информации для координации и принятия решения по всем уровням связей и управления.

Эффективность ГПС обеспечивается за счет функционирования ав­томатизированных систем: проектирования, технологической подготовки производства, операггнвного планирования производства н ряда других

Вся совокупность этих систем обеспечивает создание гибкого авто­матизированного производства, а его основу обеспечивают гибкие про­изводственные системы (ГПС).

В нашей стране ведущим предприятием по выпуску гибких произ­водственных систем было Ивановское станкостроительное производст­венное объединение им. 50-летия СССР, которое разработало ГПС «Тал­ка» на базе обрабатывающих центров «Модуль-500» и «Модул ь-800» В эти гибкие производственные системы могли включаться также обраба­тывающие центры со сменой многошпиндельных коробок: модуль «Блок-центр ИР800» и модель «Агрегат-центр ИР800». Станки этих ГПС обслуживались складом-накопителем и рельсовой транспортной систе­мой ГС-500.

Внедрение в действие ГПС в промышленности у нас в стране проис­ходило следующим образом: 1985 г.— 209, 1986— 301, 1987— 403. 1988 — 322 гибкие системы (в 1990 г. и в 1997 г. данные по внедрению гибких производственных систем отсутствуют)[32].

Принятие решения о внедрении ГПС должно обосновываться расчетом ее экономической эффективности при условии достижения значительно более высоких технико-экономических показателей (по сравнению с про­цессом производства без ГПС). Такими основными показателями являют­ся, например, уровень производительности и надежности, снижение себе­стоимости продукции и рост рентабельности.

<< | >>
Источник: Елизаров Ю.Ф.. Экономика организаций. 2006

Еще по теме Гибкое производство:

  1. Понятие незавершенного производства, методы оценки и группировки данных незавершенного производства. Инвентаризация незавершенного производства
  2. 22.6. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, работ и услуг вспомогательных производств
  3. 17.4. Система счетов для учета затрат на производство 17.4.1. Учет затрат основного производства
  4. Производство благ и производство знаков.
  5. Определение оптимального объема производства по валовым издержкам производства и валовому доходу
  6. Классификация затрат на производство и общая схема учета затрат на производство
  7. 5.2. Формирование агропромышленного производства.АПК — форма проявления агропромышленного производства
  8. Спрос и предложение на рынке факторов производства. Равновесие фирмы на рынке факторов производства
  9. 3.4. Технологическая подготовка производства нового продукта 3.4.1. Сущность технологической подготовки ПРОИЗВОДСТВА
  10. 1.7.2 Затраты на производство и реализацию продукции 1.7.2.1 Состав затрат на производство и реализацию продукции
  11. Типы производства
  12. 1. «Производство».