10.2. Организация производственного процесса во времени
В связи с тем, что производственный процесс протекает во времени, он характеризуется временным показателем, который называется или Длительность производственного цикла, или производственный цикл
Длительность производственного цикла—это промежуток времени от начала до конца технологического процесса изготовления какого-либо изделия.
Измеряется продолжительность производственного цикла в днях, часах, минутах и т.п.Структурно производственный цикл чаще всего разделяют на две части:
• время производства (рабочее время или время выполнения операций).
• время перерывов.
Во время производства осуществляются необходимые технологические процессы по изготовлению продукции Это обычно следующие операции: заготовительные, обрабатывающие, сборочные, транспортные и контрольные. Кроме этого, еще включается время естественных технологических процессов На отдельных предприятиях операции во время производства подразделяют на два вида:
• основные (время технологической обработки изделий)- заготовительные, обрабатывающие и сборочные,
• вспомогательные (время технологического обслуживания производства).
транспортные, контрольные, по сортировке и упаковке. Перерывы подразделяются чаще всего на межоперационные и междусменные. К межоперационным относятся: перерывы пролеживания заготовок и деталей из-за несогласования технологических режимов; перерывы комплектования.Междусмепные перерывы определяются принятым календарным режимом работы предприятия и включают в себя перерывы между сменами, выходные дни и т.п
Расчет длительности производственного цикла (Тц) простого процесса обработки детали осуществляется по формуле:
П)
тц = Е'..
" ' (
где 1, — норма времени на 1 операцию;
т — число операций в технологическом процессе.
Когда рассчитывается длительность производственного цикла при одновременности обработки изделия на смежных операциях, необходимо учитывать три вида движения деталей по выполняемым операциям, входящих в данный производственный процесс- последовательное, параллельно-последовательное и параллельное.
Сущность последовательного вида движения деталей заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после оконча-
яия обработки всей партии на предшествующей операции. Тогда длительность производственного цикла (Тц) будет рассчитываться по формуле:
т 15
где N — количество деталей, входящих в партию; ^— норма времени на I операцию;
т — число операций. г
Пример
Рассчитать длительность производственного цикла, учитывая, что: партия деталей включает одно изделие; число операций — четыре; норма времени по операциям соответственно в мин.: ^ = 3,= 6,13 = 2, и = 4.
Решение.
Т„ = (3 + 6 + 2 + 4) = 15 мин. з
Длительность технологического цикла при последовательном вида движения деталей приведена на рис. 10.2.
Число' ^ оперЛЦПн
С,=3 |
и = 6 |
4
Ь = 2
2-- 1 |
14 = 4 |
1 мин ------- > I, |
Т =15
Рис. 10.2. Производственный инкт при последовательном виде движения одной детали по операциям
Дня уменьшения длительности производственного цикла применяется параллельно-последовательный вид движения деталей.
Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая партия делится на транспортные партии по N штук в каждой Транспортная партия обрабатывается на каждой операции без перерывов При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии.
При организации параллельно-последовательного Движения возможны два варианта совмещения операций, обусловленные тем, что время предшествующей операции.
Г) о * Л'- 111 ■ |
меньше, чем у последующей; * больше, чем у последующей. '
При первом варианте максимальное совмещение операций можно получи)ь, передавая первую транспортную партию на последующую операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей Все последующие т ранспортные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места, но при этом обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах
Во втором варианте для обеспечения непрерывной работы на последующей операции необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию
В каждом из разобранных вариантов по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращение технологического цикла на определенную величину времени (обозначим ее как т) Это достигается за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях (рис 10 3)
Т.. = Т |
В этом случае время производственного цикла рассчитывается по формуле
-£v
? \
где Т( — время сокращения производственного ци^Дй
Число операиий 4
3- -
г-
к |
р |
fc= |
t.MHri?' |
{Ч< 1
* "'Л s > 1
Рис, 10 S, /!рв!ивоостаешiыи цикл при пара i teibHo-nocjtedoeameqbriow • , ; eitOe движения детат по операциям
Более значительное сокращение производственного цикла достигается при параллельном движении деталей (рис ] 0 4)
Сущность параллельного вида движения деталей заключается в том, что с операции на операцию детали передаются транспортными партиями и при этом по каждой из них ведется работа на всех операциях производственного процесса без перерывов, т е без пролеживания
Подробнее о производственные циклах и их расчетах — в учебном к>рсе «Организация, планирование и управление предприятием»
Число > \
операций
Рис. 104. Производственный цикл при параллельном движении деталей по операциям |
4 |
з- 2- 1-
При сравнении применения различных видов движения деталей или предметов труда по операциям можно выявить преимущества и недостатки каждого из них и выбрать варианты их рационального применения При последовательном виде движения наблюдается наибольшая длительность производственного цикла В данном случае продолжительность цикла прямо пропорциональна величине партии деталей и нормам времени Учитывая это, последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях, непродолжительных операциях или при технологическом принципе организации цехов
При парсииелъном— наименьшая длитечьиость производственного цикла Параллельный и параллельно-последовательный виды движения более целесообразно использовать в тех случаях, когда рабочие месга расположены по ходу операций технологического процесса те при предметном принципе организации цехов
В хозяйственной практике виды движения часто комбинируются, т е на малотрудоемких операциях применяют последовательный вид движения, а на трудоемких — параллельный С точки зрения типов производства
• в единичном и мелкосерийном производствах можно применять последовательный вид движения деталей и предметов труда,
• в среднесерийном, крупносерийном и массовом производствах — параллельно-последовательный и параллельный
Эго был анализ производственного цикла простого производственного процесса
Сложный производственный процесс характерен для машиностроительного производства В этом случае он включает циклы изготовления всех деталей, всех сборочных единиц (т е узлы, механизмы, агрегаты), а также — сборку, наладку и контроль
В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям, т.е последовательное, параллельно-последовательное или параллельное.
При единичном типе в сложном производственном процессе объединяются в едином цикле не только процессы изготовления и сборки, но и проектирования и подготовки производства.
ж |
Сложный производственный процесс может включать большое количество простых процессов и операций. Поэтому анализ, расчет и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и применение компьютеров Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. В свою очередь состав операций зависит от номенклатуры деталей, состава и сложности сборочных единиц, а также — от вида технологических процессов изготовления и сборки. Для уменьшения длительности производственного цикла обычно стремятся применять параллельность рабсгг. Однако возможны такие производственные ситуации, когда приходится применять параллельно-последовательный вид движения. Это может быть, например, тогда, когда разные сборочные единицы (Сб) собираются и отлаживаются на одном и том же испытательном стенде (рис. 10.5).
, к Число операций
Д-1
( 1' |
С6-2 |
м |
1Д-2С [Д-зс
Д-4С
Д-5С
С,-4 |
СБ-5 |
Д-6СГ
Д-7С
Д-8С
Д-9С
д-юс
Д-Ис
Д-12С
И |
ДОЗС
Д-И1 _ Д-15|= Д-161
Д-17С
Д-18С
Д-19С
Д-20С
Рис. 10.5. Цикловой график изготовления сложного изделия {упрощенная схема) Д— детали. Сб-—сборочные единицы, И — изделие
Еще по теме 10.2. Организация производственного процесса во времени:
- Принципы организации производственного процесса
- Организация обслуживания производственного процесса
- Г лава 11. Производственный процесс: принципы организации 11.1
- ГЛАВА 10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
- 10.1. Сущность и характеристика производственного процесса
- Характеристика производственного процесса
- Проектирование производственного процесса
- 5.1. Производственный процесс и его структура
- Метод, основанный на использовании данных о времени трудового процесса.
- Особенности и принципы организации финансов коммерческих организаций в производственной сфере