<<
>>

10.2. Организация производственного процесса во времени

Производственный цикл

В связи с тем, что производственный процесс протекает во времени, он характеризуется временным показателем, который называется или Длительность производственного цикла, или производственный цикл

Длительность производственного цикла—это промежуток времени от начала до конца технологического процесса изготовления какого-либо изделия.

Измеряется продолжительность производственного цикла в днях, часах, минутах и т.п.

Структурно производственный цикл чаще всего разделяют на две части:

• время производства (рабочее время или время выполнения операций).

• время перерывов.

Во время производства осуществляются необходимые технологиче­ские процессы по изготовлению продукции Это обычно следующие опе­рации: заготовительные, обрабатывающие, сборочные, транспортные и контрольные. Кроме этого, еще включается время естественных техноло­гических процессов На отдельных предприятиях операции во время производства подразделяют на два вида:

• основные (время технологической обработки изделий)- заготовитель­ные, обрабатывающие и сборочные,

• вспомогательные (время технологического обслуживания производ­ства).

транспортные, контрольные, по сортировке и упаковке. Перерывы подразделяются чаще всего на межоперационные и меж­дусменные. К межоперационным относятся: перерывы пролеживания за­готовок и деталей из-за несогласования технологических режимов; пере­рывы комплектования.

Междусмепные перерывы определяются принятым календарным ре­жимом работы предприятия и включают в себя перерывы между смена­ми, выходные дни и т.п

Расчет длительности производственного цикла (Тц) простого процес­са обработки детали осуществляется по формуле:

П)

тц = Е'..

" ' (

где 1, — норма времени на 1 операцию;

т — число операций в технологическом процессе.

Когда рассчитывается длительность производственного цикла при одновременности обработки изделия на смежных операциях, необходимо учитывать три вида движения деталей по выполняемым операциям, вхо­дящих в данный производственный процесс- последовательное, парал­лельно-последовательное и параллельное.

Сущность последовательного вида движения деталей заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после оконча-

яия обработки всей партии на предшествующей операции. Тогда длитель­ность производственного цикла (Тц) будет рассчитываться по формуле:

т 15

где N — количество деталей, входящих в партию; ^— норма времени на I операцию;

т — число операций. г

Пример

Рассчитать длительность производственного цикла, учитывая, что: партия деталей включает одно изделие; число операций — четыре; норма времени по операциям соответственно в мин.: ^ = 3,= 6,13 = 2, и = 4.

Решение.

Т„ = (3 + 6 + 2 + 4) = 15 мин. з

Длительность технологического цикла при последовательном вида движения деталей приведена на рис. 10.2.

Число' ^ оперЛЦПн

С,=3
и = 6

4

Ь = 2

2-- 1
14 = 4
1 мин

------- > I,

Т =15

Рис. 10.2. Производственный инкт при последовательном виде движения одной детали по операциям

Дня уменьшения длительности производственного цикла применяет­ся параллельно-последовательный вид движения деталей.

Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая партия делится на транспортные партии по N штук в каждой Транспортная партия обра­батывается на каждой операции без перерывов При этом должно соблю­даться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовле­нии всей партии.

При организации параллельно-последовательного Движения возмож­ны два варианта совмещения операций, обусловленные тем, что время предшествующей операции.

Г) о

* Л'- 111 ■

меньше, чем у последующей; * больше, чем у последующей. '

При первом варианте максимальное совмещение операций можно получи)ь, передавая первую транспортную партию на последующую опе­рацию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей Все последующие т ранспортные партии будут пролеживать между этими опе­рациями, ожидая освобождения рабочего места, но при этом обеспечива­ется непрерывная работа на всех рабочих местах

Во втором варианте для обеспечения непрерывной работы на после­дующей операции необходимо ориентироваться на последнюю транс­портную партию

В каждом из разобранных вариантов по сравнению с последователь­ным видом движения достигается сокращение технологического цикла на определенную величину времени (обозначим ее как т) Это достигает­ся за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных опе­рациях (рис 10 3)

Т.. = Т

В этом случае время производственного цикла рассчитывается по формуле

-£v

? \

где Т( — время сокращения производственного ци^Дй

Число операиий 4

3- -

г-

к
р
fc=
t.MHri?'

{Ч< 1

* "'Л s > 1

Рис, 10 S, /!рв!ивоостаешiыи цикл при пара i teibHo-nocjtedoeameqbriow • , ; eitOe движения детат по операциям

Более значительное сокращение производственного цикла достигает­ся при параллельном движении деталей (рис ] 0 4)

Сущность параллельного вида движения деталей заключается в том, что с операции на операцию детали передаются транспортными партия­ми и при этом по каждой из них ведется работа на всех операциях произ­водственного процесса без перерывов, т е без пролеживания

Подробнее о производственные циклах и их расчетах — в учебном к>рсе «Организация, планирование и управление предприятием»

Число > \

операций

Рис. 104.

Производственный цикл при параллельном движении деталей по операциям
4

з- 2- 1-

При сравнении применения различных видов движения деталей или предметов труда по операциям можно выявить преимущества и недос­татки каждого из них и выбрать варианты их рационального применения При последовательном виде движения наблюдается наибольшая дли­тельность производственного цикла В данном случае продолжитель­ность цикла прямо пропорциональна величине партии деталей и нормам времени Учитывая это, последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях, непродолжительных операциях или при технологическом принципе организации цехов

При парсииелъном— наименьшая длитечьиость производственного цикла Параллельный и параллельно-последовательный виды движения более целесообразно использовать в тех случаях, когда рабочие месга расположены по ходу операций технологического процесса те при предметном принципе организации цехов

В хозяйственной практике виды движения часто комбинируются, т е на малотрудоемких операциях применяют последовательный вид движе­ния, а на трудоемких — параллельный С точки зрения типов производства

• в единичном и мелкосерийном производствах можно применять по­следовательный вид движения деталей и предметов труда,

• в среднесерийном, крупносерийном и массовом производствах — па­раллельно-последовательный и параллельный

Эго был анализ производственного цикла простого производственно­го процесса

Сложный производственный процесс характерен для машинострои­тельного производства В этом случае он включает циклы изготовления всех деталей, всех сборочных единиц (т е узлы, механизмы, агрегаты), а также — сборку, наладку и контроль

В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям, т.е последовательное, параллельно-последовательное или параллельное.

При единичном типе в сложном производственном процессе объеди­няются в едином цикле не только процессы изготовления и сборки, но и проектирования и подготовки производства.

ж

Сложный производственный процесс может включать большое количе­ство простых процессов и операций. Поэтому анализ, расчет и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших за­трат времени, но и применение компьютеров Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. В свою очередь состав операций зависит от номенклатуры деталей, со­става и сложности сборочных единиц, а также — от вида технологических процессов изготовления и сборки. Для уменьшения длительности производ­ственного цикла обычно стремятся применять параллельность рабсгг. Однако возможны такие производственные ситуации, когда приходится применять параллельно-последовательный вид движения. Это может быть, например, тогда, когда разные сборочные единицы (Сб) собираются и отлаживаются на одном и том же испытательном стенде (рис. 10.5).

, к Число операций

Д-1

( 1'
С6-2
м

1Д-2С [Д-зс

Д-4С

Д-5С

С,-4
СБ-5

Д-6СГ

Д-7С

Д-8С

Д-9С

д-юс

Д-Ис

Д-12С

И

ДОЗС

Д-И1 _ Д-15|= Д-161

Д-17С

Д-18С

Д-19С

Д-20С

Рис. 10.5. Цикловой график изготовления сложного изделия {упрощенная схема) Д— детали. Сб-—сборочные единицы, И — изделие

<< | >>
Источник: Елизаров Ю.Ф.. Экономика организаций. 2006

Еще по теме 10.2. Организация производственного процесса во времени:

  1. Принципы организации производственного процесса
  2. Организация обслуживания производственного процесса
  3. Г лава 11. Производственный процесс: принципы организации 11.1
  4. ГЛАВА 10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
  5. 10.1. Сущность и характеристика производственного процесса
  6. Характеристика производственного процесса
  7. Проектирование производственного процесса
  8. 5.1. Производственный процесс и его структура
  9. Метод, основанный на использовании данных о времени трудового процесса.
  10. Особенности и принципы организации финансов коммерческих организаций в производственной сфере